谷氨酸的发酵和提取工艺综述.doc

综述：谷氨酸的发酵与提取工艺 第一部分 谷氨酸概述 谷氨酸非人体所必需氨基酸，但它参与许多代谢过程，因而具有较高的营养价值，在人体内，谷氨酸能与血氨结合生成谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨毒害作用，可作为治疗肝病的辅助药物，谷氨酸还参与脑蛋白代谢和糖代谢，对改进和维持脑功能有益。另外，众所周知的谷氨酸钠盐即味精有很强烈的鲜味，是重要的调味品。  第二部分 谷氨酸生产原料及其处理　　谷氨酸发酵的主要原料有淀粉、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、醋酸、乙醇、正烷烃(液体石蜡)等。国内多数谷氨酸生产厂家是以淀粉为原料生产谷氨酸的，少数厂家是以糖蜜为原料进行谷氨酸生产的，这些原料在使用前一般需进行预处理。 糖蜜的预处理　　谷氨酸生产糖蜜预处理的目的是为了降低生物素的含量。因为糖蜜中特别是甘蔗糖蜜中含有过量的生物素，会影响谷氨酸积累。故在以糖蜜为原料进行谷氨酸发酵时，常常采用一定的措施来降低生物素的含量，常用的方法有以下几种(1)活性炭处理法 (2)水解活性炭处理法树脂处理法 (二)淀粉的糖化　　绝大多数的谷氨酸生产菌都不能直接利用淀粉，因此，以淀粉为原料进行谷氨酸生产时，必须将淀粉质原料水解成葡萄糖后才能供使用。可用来制成淀粉水解糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等，我国主要以甘薯淀粉或大米制备水解糖。　　淀粉水解的方法有三种：①酸解法；②酶解法；③酸酶(或酶酸)结合法。　　1．酸解法 用酸解法生产水解糖，其工艺流程如下：原料(淀粉、水、盐酸)调浆→糖化→冷却→中和→脱色→过滤除杂→糖液　　2．酶解法 　先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶解法。　　与淀粉的酸解相比，酶解法具有以下一些优点：①酶解反应条件比较温和细菌α-淀粉酶是在pH6.0～7.0、温度85～90℃条件下，将淀粉液化成能溶解于水的糊精和低聚糖；而糖化酶是在pH～、温度5—60℃条件下，完成糖化反应的。②由于酶的作用专一性强，因此水解过程中很少有副反应发生③淀粉乳的浓度以不超过40％为宜。④用酶解法制成的糖液色泽较浅，质量高。 　发酵液 边冷却边加硫酸调节PH4.0～4.5 加晶种 育晶2h 边冷却边加硫酸 母液 调至PH3.0～3.2 冷却降温 搅拌16h 4℃静置4h 离心分离 谷氨酸晶体 图4-1低温等点法提取谷氨酸的工艺流程图 以上流程可总结为五个步骤：①加酸、降温(一步调酸)。要缓慢加酸并搅拌②起晶、育晶。③加酸至等电点(二步加酸)。加酸时要缓慢。④快速搅拌16h降温至0～5℃。⑤沉降分离。该工艺操作简便，设备简单，废水量减少，节约酸、碱用量，成本较低，提取收率可达75%～80%。 (二)浓缩连续等电工艺(以河南莲花味精股份有限公司为例)[5] 谷氨酸提取也称粗制，它是发酵液浓缩，高温连续等电，转晶，多级分离，谷氨酸中和，高温带压连续水解的有机组合，产品为中和液。其工艺流程如下图： 图4-2 浓缩连续等电工艺流程图(以河南莲花味精股份有限公司为例) 该法的特点如下：①低消耗、低污染。取消离交工艺，采用浓缩高温连续等电工艺。没有液氨消耗，硫酸消耗减半，高浓度废液减少60％，减轻了环保压力。改变了原有行业高消耗、高污染的定论。②降低料液粘度不易糊罐，利于谷氨酸结晶。采用高温连续等电，降低了料液的粘度，避开了蛋白质的结晶点，底料采用周期长，保持pH3．2 的介稳区。提高了谷氨酸的质量。③提高了谷氨酸纯度。采用三级分离经过水洗，有效除去杂质，谷氨酸纯度达到了98％以上。④为提高精制收率奠定基础。采用全晶中和液，收率可达124％以上。⑤能有效提高设备利用率。莲花提取设备只有原离交工艺的1/3， 精制使用转晶中和液， 易脱色、好过滤， 结晶周期由原来的16~17h 缩短为11~12h，强度提高。⑥降低精制生产成本。由于转晶过程中，可大量使用精制母液， 不再有白谷氨酸。⑦料液中焦谷氨酸回收率高。采用高温带压连续水解，焦谷氨酸回收率≥98％。 等电离交工艺 Glu 初馏分 发酵液 低温等电提取 母液 阳离子交换吸附 洗脱 高馏分 回收 低温等电提取