第五课：TPM的生产支柱.pptVIP

现场TPM培训教程 设备保全（TPM）实践研修 研修目的 THE END! * TPM标准化体系 QS9000 OHSAS ISO14001 ISO9002 ISO18000 TS16949 ISO9001 1、了解设备故障的种类与特征 2、掌握设备维修与维护的有效方法， 提高设备改善意识，挑战零故障 3、培养能够在现场的TPM活动中发 挥作用的专业人才 第五课：TPM的生产支柱 —自主保全 TPM 特色 自主保全的定义与目的 一、自主保全：是以制造部门为中心， 一线员工以主人身份，用“自己的设备， 自己维护”的思想，实现生产理想状态的一种活动 二、自主保全的目的 ※防止故障、复原及简单修理 ※实现故障为0，不良为0 ※提高生产效率 自主保全3种神器 1、活动板 ※ 要设置在成员集中场所 ※ 不是单纯结果与传达事项 的告示牌 ※ 必须明示“做什么，什么问题，如何去做”等项目 活动板记载内容（例） 不正常提出件数 复原与改善的实施计划 提出疑问 6 做的不足之处；忽列之处； 今后怎么办 反省点 5 明确重点项目、如何去做； 下一个课题 重点课题 4 润滑油补充量推移； 清扫、加油时间推移； 挂标签、取标签张数； 自主保全相关指标 综合效率、稼动率的推移； 6大损失的推移 设备效率化指标 成果记录 3 行动内容和日程 进度表 2 课系行动方针；小组活动思路 行动方针 1 2、会议十条 1、时间短、次数多 2、1人1职，全员有分担，全员是主角 3、挂图、记录、开会同时进行 4、畅所欲言 5、用心倾听 6、不拘形式 7、不一言堂 8、不漫无边际 9、能听取反对意见 10、轻松提出意见 3、OPL（one point lesson )： 点滴教育 A：基础知识 B：事故事例 C：改善事例 自主保全推进步骤 第1阶段： ※初期清扫 第2阶段： ※发生源、困难部位对策 ※制定自主保全临时基准 第3阶段： 第4阶段： ※自主点检 第5阶段： ※自主管理的贯彻 第6阶段： 第7阶段： ※总点检 ※标准化 第1阶段：初期清扫 1、清扫的原因 ※垃圾、灰尘、异物是设备故障、品质不良的元凶 机械滑动部位、油路管道系统，电气控制系统混入异物，磨损，堵塞等都会造成故障，精度低下； ※垃圾、灰尘、异物是强制劣化的元凶 由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧，晃动，油量等的点检困难，而使设备强制劣化 2、理解“清扫即点检” ※清扫不仅是清扫表面 ※清扫要触及设备的每一个角落， 发现微缺陷或振动，温度，声 音等异常 ※清扫实质是对设备进行全面的 点检 3、初期清扫活动计划 1：制定活动目标和计划 2：确定每台设备责任人 3：理解设备技能结构 图解培训 4：实施清扫点检 5：列出不合理列表 6：简单对策制定 7：提出困难部位 4、“初期清扫”要点 清扫 （利用五感） 发现设备的不正常 、缺陷 （对发现的不正常挂标签） 查明脏的发生源 第2阶段：发生源对策 提出困难部位 清扫是点检 点检发现不正常 不正常要复原或改善 理解垃圾、灰尘、异物的重要性 认识配备基本条件 不正常尽量自己修理 设备的爱护心 第2阶段：发生源、困难部位对策 发生源 ※问题发生的根源，如漏油、漏水、漏气、灰尘、油污等 困难部位 ※指加油，清扫比较费事的部位 ※插不进手 ※无立脚之地，不够高 ※配线管碍事，点检困难 改善 对策 1：制定活动目标和计划 2：发生源困难部位明确 3：发生源刨根分析 4：困难部位刨根分析 5：实施循环改善 6：掌握改善推进方法 第2阶段活动计划 WHY WHY 分析法 第3阶段：制作自主保全临时基准 （清扫、加油临时基准） 目的 ※维持1、2阶段清扫的成果 ※培养自己制作基准的能力 ※对自己分担的设备，明确基本状态 ※理解防止恶化活动3要素的意义 （清扫、加油、加紧螺栓） 第4阶段：总点检 目的 ※理解设备的功能，结构，依据设备的知识，原理进行日常点检 推进步骤 1：设定总点检科目 2：总点检教材准备 3、总点检培训 4：制定OPL，进行传达教