钢的普通热处理及常见缺陷与补救措施.doc

钢的普通热处理实例解析与缺陷分析 班级： 姓名： 学号： 2012.5.31钢的普通热处理及常见缺陷与不救措施 摘要：简单介绍钢的普通热处理工艺，以及常见缺陷的不救措施，最后举例说明热处理的简单应用（用T12钢制作剪板机刀片） 关键字：热处理 退火 正火 淬火 回火 缺陷补救 T12钢 引言 通过阅读了解热处理相关的知识，热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。热处理的主要目的是改变金属材料的性能，其中包括使用性能及工艺性能。热处理是金属零件加工工艺中的一个重要环节。原材料质量和工件结构以及焊接、 电镀处理， 校直和装配时产生的应力对热处理过程及工件质量有重要的影响，因此防止热处理缺陷必须对其生产工艺过程进行分析。列举实例说明钢的热处理的简单应用。 钢的普通热处理 1.1 退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(通常为随炉冷却)至500℃以下空冷，从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺称做退火。 1.1.1退火目的： 1.调整硬度以便进行切削加工。工件经铸造或锻造等热加工后，硬度偏高或偏低，且不均匀，严重影响切削加工。适当退火或正火后可使工件的硬度调整到HB170~250且比较均匀，从而改善了切削加工性能。 2．消除残余内应力，以防止钢件在淬火时产生变形或开裂。 3．细化晶粒，改善组织，提高力学性能。 4．为最终热处理(淬火+回火)作好组织上的准备。 1.1.2退货常见类型 完全退火:完全退火是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。应用：用于亚共析钢的铸锻件、也用于焊接结构。过共析钢不用该方法 球化退火: 钢随炉升温加热到Ac1以上Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。这种工艺主要适用于共析或过共析的工模具钢，目的是让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体，因此叫做球化退火。应用：用于过共析钢，使FeC3球化。若在退火前组织有严重的二次渗碳体网则用正火消除，保证退火效果。 去应力退火:一些铸铁件、焊接件和变形加工件会残存很大的内应力，为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。应用：消除铸、锻件、焊件和冷冲压件的残余应力。 再结晶退火:一些经过冷变形的材料在加热到再结晶温度以上时，由于冷变形产生的缺陷基本消失，重新生成等轴均匀的晶粒，消除乐形变强化引起效应和残余应力的热处理工艺。应用： 用于经过冷变形的钢件。 E.扩散退火(均匀化退火)扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。应用：主要适用于铸造后的高合金钢。 1.2正火 将钢加热到Ac3或Accm上30～50℃，保温适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。亚共析钢的正火加热温度为Ac3＋30℃～50℃；而过共析钢的正火加热温度则为Accm＋30℃～50℃。 1.2.1正火的应用: 1.消除或减少过共析钢的网状先共析渗碳体组织，为球化退火作组织准备。 2.改善亚共析钢的切削性能。亚共析钢退火后，先共析铁素体数量多，珠光体分散度小，硬度偏低，切削时易产生“粘刀”现象。正火可以增加珠光体的数量和分散度，提高硬度，从而改善切削加工性能。 3.正火可作为一般结构件的最终热处理。由于正火组织较细，所以比退火状态有较好的综合力学性能，而且工艺过程较为简单，所以，对于某些要求不很高的结构件和大型件可用之。 4.对某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂危险时，可用正火代替淬火、回火处理。 1.2.2退火与正火的适应性：从改善切削加工性能的角度出发，低碳钢宜采用正火；中碳钢即可采用退火，也可采用正火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。 1.3淬火 将钢件加热到Ac1（或Ac3）以上30℃~50℃，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度Vc冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。其主要目的是为了提高钢的硬度和耐磨性。 1.3.1影响材料淬火后组织和性能的因素主要表现为： 材料的淬火加热温度 淬火的保温时间 淬火的冷却方法和冷却速度 1.3.2淬火常见方法： 单液淬火：它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 等温淬火：它是将奥氏体化后的工件在稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 分级淬火：它是将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再