锥形封头制造工艺设计通用模板.pdfVIP

锥形封头的展开计算 a.已知筒体直径Φ=2400mm、小端内径d=300mm、锥顶角β=60°、折边中 性层半径rm=510+60÷2=540mm、直边高度h=50mm、壁厚δ=60mm，计算时以中性 层为基准。 b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，锥形封头示意图见图 5-1，展开为扇形见图5-2所示。 图5-1锥形封头示意图 图5-2锥形封头展开示意图 所求的几何参数展开后展开后的圆心角α，锥形封头小端半径r＇和大端半 径R。计算得： 大端中性层直径Dm=2400+2×60÷2=2460mm 小端中性层直径dm=300+2÷60÷2=360mm α=360°sinβ÷2=180° r＇=（dm÷2）÷sin30°=dm=360mm 利用等弧长法求展开后大端展开半径R,展开后中性层处半径等于展开前中 性层弧长 R=oc+ce+h =Dm-0.433rm+0.524rm+h =2599.14≈2600mm 号料 按锥体封头展开尺寸分四等分，并在扇形直边和高度方向各留50mm单边余 量。平分的四瓣片冲压后，再组焊成形。 工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问 题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 a.加工余量 加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。 由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后 确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。 边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量 和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破 口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多 种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十 分困难的，因此查表取近似值。 焊接坡口余量选取 焊缝收缩量 对接接头双边焊，3～4㎜ 焊缝坡口间隙 单U型坡口，2～3㎜ 边缘机加工双边余量 根据加工长度，查表10㎜ 切割余量 钢板切割加工，查表14㎜ 划线公差 保证产品符合国家制造标准，取1㎜ 展开尺寸 2600㎜ b.划线技术要求 实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量 =2600+3-3+50=2650㎜ 切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差 =2650+14+1=2665㎜。 c.合理排料 （1）充分利用原材料，边角余料，使材料利用率达到90%以上。 （2）零件排料要考虑到切割方便、可行。例如，剪板机下料必须是贯通的直 线等。 （3）筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致 （4）排料必须符合国家标准规定，充分利用原材料。 d.考虑到锥形封头的展开尺寸及钢板规格选择钢板厚为60mm、长3400mm、 宽2000mm的钢板划线见图5-3所示。 图5-3 封头排料示意图 e.打标记 划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、 刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材 料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。 下料 下料的加工方法分析及选用。 常用的切割方法有机械切割、氧气切割和等离子切割。 机械切割操作简单，成本低，但其生产效率低，切口精度差，而且不适合用 于切割太厚、形状较复杂的钢板，它只适用于切割矩形或棒料。 等离子切割机