气分塔顶温、顶压控制.docVIP

1.1 塔压影响的因素及调节方法 本装置的塔压调节是通过塔顶气相采出量来控制，在其它情况不变的情况下，气相采出量大则塔压下降，气相采出量小则塔压增高。 ⑴开工初期，系统内有不凝气，应从回流罐向瓦斯管网缓慢排放； ⑵正常生产中塔顶轻组分含量增加，引起系统压力上涨，应调整前塔操作，减少进料中轻组分含量，必要时用回流罐压控控制； ⑶冷后温度高，引起压力上升时，应调整空冷器的风叶角度或增开风机台数。当空冷满负荷时，应减少回流量或降低进料量，从而降低塔底重沸器的给汽量； ⑷塔底温突然上升，引起压力上升时，应降低加热蒸汽量，同时可加大回流比； ⑸仪表压控失灵，引起压力上升时，应把压控由自动改副线操作，同时联系仪表工处理； ⑹回流罐液面过高或满，引起压力升高时，应加大塔顶产品采出量，以降低回流罐液面，从而降低罐内压力。 ⑺当设备超压时，应关塔底重沸器蒸汽，然后缓慢放压，在紧急情况下按紧急停工处理，严防设备超压。 在正常生产中，我们应根据实际情况来判断其原因，不要盲目的通过调节塔顶气相采出量来调节塔压，要从根本上消除引起塔压变化的原因，这样才能确保产品质量。 1.2 在正常操作过程中，为平稳塔压应注意如下问题 ⑴启用压力控制，注意调整空冷器的冷量，尽量使冷后温度平稳，这样，回流罐与塔压之间的压差就会稳定。 ⑵启用各回流罐压力控制，尽量控制回流罐压力恒定。 ⑶注意前塔操作情况，保证各塔进料质量，防止大量轻组分进入后面系统。 ⑷塔底温度、进料量、回流量等参数提降不能过猛。 ⑸保持塔底、塔顶回流罐液面稳定。 ⑹注意巡回检查，发现问题及时解决。 2 塔温度的影响因素和调节方法 2.1 影响因素和调节方法： ⑴压力波动，引起温度的变化，要平稳塔的压力。 ⑵塔底温度不稳引起温度的变化，平稳塔底温度。 ⑶蒸汽压力波动，引起温度的变化，搞好蒸汽压力调节或联系调度，平稳蒸汽压力。 ⑷塔底液面空或满引起塔底温度下降，调节塔底排出量，平稳塔底液面。 ⑸仪表控制失灵，引起温度不稳，改用副线控制，联系仪表维修处理。 ⑹进料量、回流量不稳，引起温度变化，平稳进料量和回流量，调整重沸器蒸汽量，使底温恢复正常。 ⑺蒸汽冷凝水系统憋压，引起温度变化，应疏通冷凝水后路或把冷凝水就地排放。 ⑻用精丙烯塔底重沸器A控制精丙烯塔底温，当精丙烯塔底重沸器B三通阀开时，造成精丙烯塔温度升不起来，应关闭精丙烯塔底重沸器B三通阀。 ⑼当热水温度低或热水量不足时，塔温度升不起来，应及时向班长和值班人员汇报，由班长或值班人员联系常压装置提高热水量。 ⑽当塔底重沸器管束泄漏或堵塞时也会造成塔温度升不起来或波动。 2.2 正常操作中平稳塔底温度应注意下列问题： ⑴平稳塔压。 ⑵平稳进料量、回流量和塔底液面。 ⑶平稳重沸器加热蒸汽压力。 ⑷注意巡回检查，发现问题及时处理。 2.3 正常操作中，平稳塔顶温度应注意下列问题： ⑴平稳塔压。 ⑵平稳塔底温度。 ⑶根据进料量和进料组成的变化，调整回流量。 ⑷注意巡回检查，发现问题及时处理。 3 精丙烯塔压力提不起来 3.1产生原因： ⑴碳四等重组分含量高，使得在正常温度下轻组分升不上去，塔顶压力低。 ⑵精丙烯塔底液面过高，堵住气相返塔口，使得气相升不上去，造成塔顶压力低。 ⑶粗丙烯塔回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底液面长时间装满，致使塔底温度不低，塔顶压控全关，塔顶温度升不起来。 3.2 处理方法： ⑴适当提高精丙烯塔底温。 ⑵将精丙烯塔底液位降至工艺卡片规定指标之内。 ⑶在塔顶产品质量允许的情况下减小精丙烯塔回流量；增加粗丙烯塔回流量；稳定精丙烯塔底液面，注意巡回检查。 3.3 操作中应注意的问题 ⑴注意观察并掌握各塔系统温度、压力、液面、流量四个工艺参数之间的关系，各塔之间的关系和变化规律。 ⑵注意观察和掌握仪表调节阀形式（风开、风关）判断仪表的准确性。 ⑶注意掌握各设备二次表指示与实际指示的偏差。 ⑷熟悉本岗位设备、管线、阀门的使用、开关，作到心中有数。 ⑸掌握水、电、汽、风的变化情况，并及时联系调度。 ⑹当出现问题时，应及时联系处理，决不能放过，作到心中有数，有备无患。 ⑺、及时采样分析，认真作好记录。 ⑻加强各岗位联系配合。