耐酸瓷板砖施工方案.docVIP

目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工准备 5、设备验收 6、主要施工工艺 7、施工方法 8、中间检查 9、质量检查 10、安全措施 11、劳动力安排 12、主要工机具 13、手段用料 1、编制说明 内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC工程,VCM装置共有70台设备需要现场进行耐酸瓷板、不透性石墨板衬里施工。该部分设备衬里面积较大,为确保施工质量,现编制本方案。 2、 编制依据 2.1 施工承包合同 2.2 施工图纸 2.3 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4 HG/T 20678-2000 《衬里管壳设计技术规定》 2.5 HG/T 20676 2.6 耐酸瓷板厂家施工技术说明 3、工程概况 3.1 本工程处于VCM装置内，施工用水电齐全。 3.2 各设备基本数量如下： 序号 设备名称 设备位号 设备数量 主材 种类 衬里面积 备注 1 VCM水洗塔 E3301-1/2 2 不透性石墨板 136㎡ 衬不透性石墨板2层,每层10mm,水玻璃做胶泥,酚醛FRP做隔离层 2 VCM硫酸干燥一塔 E3101-1/2 2 耐酸瓷砖 264㎡ 衬耐酸瓷板砖2层,每层65mm, 水玻璃做胶泥,酚醛FRP做隔离层 3 VCM硫酸干燥二塔 E3102-1/2 2 耐酸瓷砖 264㎡ 4 转化器 D3201 64 耐酸瓷砖 700㎡ 下封头衬耐酸瓷板砖2层,每层30mm,水玻璃胶泥做胶结合剂,隔离层用酚醛涂料 4、 施工准备: 4.1 施工机具准备：应准备好下料操作台，通风设备以及相应施工防护工具。 4.2 材料准备 ：耐酸瓷板砖质量应符合HG4540-67中有关的规定。耐酸瓷板砖应严格按照设计要求采购。核对瓷板砖的规格，型号，生产日期，产品合格证以及检验报告,特别是带弧度的瓷板砖要现场校核，酚醛FPR应要求其生产日期在三个月以内。 4.3 人员准备 ：应根据工程进度要求配备工程管理人员，施工技术员，安全员，及熟练衬砖工人。 4.4 用电照明准备：准备好12V变压器及防爆低压灯. 5、 设备验收 : 5.1 钢铁表面不应有孔、砂眼、缩孔等缺陷。 5.2 用钢板焊接的设备应采取对接双面焊，焊缝应均匀平整，其高度不应超过2mm，并成圆弧形状。 5.3 设备表面不应有大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，应呈圆弧过渡，R不小于5mm。 5.4 设备内设有支撑、挡板等附件时，要求焊缝处打成圆角。 5.5 压力容器应在压力试验合格后，才能进行衬砖。 5.6 设备的焊接加工必须在衬砖前完成，衬砖后的设备严禁动火切割和焊接。需要先衬砖后焊接安装的部位，应在衬砖前预焊出支架，长度不应小于150mm。 5.7 作好设备的中间交接文件和记录。 6、 主要施工工艺: 基层处理（喷砂处理达到Sa2.5级）—清理—刷环氧油漆—缺陷处理—涂刷酚酞FRP隔离层—涂刷胶泥—贴第一层瓷板砖—二次刷胶泥—贴第二层瓷板砖—检查验收—交工 7、 施工方法 : 7.1 基层处理 ：衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要，直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下：喷射角度：30—70度,喷射空气最小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。 7.2 涂底涂料：喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱)；涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时；涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。 7.3 瓷板砖施工 7.3.1 硅质耐酸胶泥的配置：硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。 7.3.2 将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应先进行改砖。 7.3.3 用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥衬B型（双沟），瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。 7.3.4 用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型（单沟）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。 7.4 酸化处理： 在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。 中间检查及 衬板质量检验，符合HG229-91规范有关规定，必须作到“灰满、缝平、横平