[理学]快速成型课件 第一章、二章ppt.ppt

2.1.6 固基光敏液相法（Solid Ground Curing—SGC） 一层的成形过程由五步来完成：添料；掩膜紫外光曝光；清除未固化的多余液体料；向空隙处填充蜡料和磨平。 图2-8 固基光敏液相法原理图 1、加工面；2、均匀施加光敏液材料；3、掩膜紫外光曝光；4、清除未固化原料；5、填蜡；6、磨平；7、成形件；8、蜡；9、零件 掩膜的制造采用了离子成像技术。因此同一底片可以重复使用。 由于过程复杂，SGC（固基光敏液相法）成形机是所有成形机中最庞大的一种。 SGC工艺每层的曝光时间和原料量是恒定的，因此应尽量排满零件。由于多余的原料不能重复使用，若一次只加工一个零件会很浪费。 由于蜡的添加，可省去设计支撑结构。 逐层曝光比逐点曝光要快得多，但由于多步骤的影响，在加工速度上提高不很明显，只有在加工大零件时才体现出SGC的优越性。 2.1.7 热塑性材料选择性喷洒 为了降低快速成形系统的成本，提高成形速度，使之能成为一种如同打印机的办公设备，可以方便地用于早期初步设计的校验，近年来出现了一些热塑性材料选弹性喷洒式快速成形系统。其系统有很多，以下三种系统阐述其工作原理： 喷墨式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统(Ink-jet); 多喷嘴式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统(Multi – jet – Modeling-MJM); 投掷式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统(Ballistic Particle Manufacturing -BPM)。 喷墨式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统 图2-9 喷墨式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统原理图 采用2个喷嘴，一个用于喷洒成形用热塑性材料，另一个用于喷洒支撑成形件的蜡。 两个喷嘴能根据截面轮廓的信息，在计算机的控制下做“X—Y”平面运动，选择性地分别喷洒熔化的热塑性材料和蜡。 此两种材料在工作台基底上迅速冷却后形成固态截面层和支撑结构。 随后，用一刀具铣平它们的上表面，使其控制在预定的截面高度，每层截面成形之后，工作台下降一截面层的高度，再进行后一层的喷洒，如此循环，最终形成三维产品。 多喷嘴式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统 采用包含96个直线排列喷嘴的喷头。 在计算机的控制下，喷嘴同时喷洒直径为0.076mm的熔化热塑性材料，并沿“X”方向做前后扫描运动。 熔化的热塑性材料在工作台上迅速冷却后形成固态截面。 由于喷头的宽度有限，当成形件的宽度大于喷头的宽度时，喷头须做y方向的扫描运动。 每层截面成形之后，工作台下降一截面层的高度，再进行后一层的喷洒，如此循环，最终形成三维产品。 这种系统成形时采用离散的细柱状支撑结构，它在成形后易于剔除。 图2—10多喷嘴式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统的原理图 投掷式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统 图2-11投掷式的热塑性材料选择性喷洒快速成形系统原理图 有一个压电振荡器控制的陶瓷喷射头和一个校平头。 喷射头12000滴/秒、直径为0.076mm的熔化热塑性材料，在计算机的控制下做5轴运动。 熔化的热塑性材料在工作台上迅速冷却后形成固态截面。 校平头跟随喷射头的运动，它将还处于软状态的喷洒层校平，使其在预定的高度上。 每层截面成形之后，工作台下降一截面层的高度，再进行后一层的喷洒，如此循环，最终形成三维产品。 2.1.8 变长线扫描SLS RPT ※我国华北工学院发明的变长线扫描sLs RPT是一项具有自主知识产权、世界上首次采用的新颖快速成形方法，其成果包括设备、工艺方法和烧结材料。 ※将C02激光束通过柱面透镜在工作面上形成具有与上述光斑相同能量密度的细长线 束，此线束的长度可随 X—Y二维直线导轨扫描 同步地变化,使之与当前 烧结层截面的几何形状 相适应。 图2-12 变长线扫描SLS RPT示意图 ※ 这一长度可变 面能量密度不变的线状热源对工作台上的粉末材料进行烧结，形成由任意曲线围成的片层实体，片层叠加成为所需要的三维产品。 ※ 如果片层尺寸大于温光线束的最大长度，可以在线长方向搭接往复扫描。 ※ 如果片层内含有孔洞不需要烧结，则应以此孔的两个顶点为基准进行分区扫描。 ※由于激光束被展开成一条细长的线束，又要保持线束上功率密度不降低，所以必须要提高激光器的功率（≥100W)。 ※ 本项技术已经成熟，它与点扫描SLS RPT相比，具有成形尺寸大，成形效率高(尤其是对大型实心零件)的优点。 ※最大工件尺寸：Φ500mm×400 mm； 线束长度：0．15mm—50mm连续无级可调； 线束宽度：0.15mm； CO2激光器功率：100W； 扫描方式：直线导轨扫格。 2.1.9高功率激光二极管线阵能量源 SLS RPT ※这种线扫格sLS RPT也是由中北大学（原华北工学院）发明并