[经济学]6制模科作业指导流程.pptVIP

模 具 制 作 工 艺 流 程 作业流程 装配自检标准： ①首先检查镶件，镶件是否装齐，方向是否正确，防止漏装或装反。 ②检查其胶位与模具过度是否顺畅，利用水压测量仪对水路进行检测，防止水路不通或漏水的事件发生，水路检测OK后，用布碎擦干模胚上的水，防止模具生锈。 ③检查斜顶，行位是否开有油槽，并加上少量黄油，检查行位弹簧是否能使行位顺利退回，行位滑动是否顺畅，行位行程是否符合产品脱模要求，行位限位螺丝是否有避空位。 ④检查顶针是否漏装，斜顶面是否正确，司筒是否混装（针对有些模具司筒直径相同，但长度不同） 确认司筒无误后，装上司筒内针，整套模具组装无误后，吊到合模机。 模 具 制 作 工 艺 流 程 合模机验证标准 利用合模机模拟注塑机运行，要求分型面相吻合。检查模具在顶出时是否顺畅，有无杂音，退回时是否迅速，能否完全回位，斜顶扁顶针有无摩擦面。 碰穿面，擦穿面之间无间隙。合模顺畅无杂音。行位动作流畅，能按要求前进和后退，并且能被锁紧块锁到位。两个以上分型面其开模顺序能满足生产的需要（开模顺序不能颠倒）模查其是否符会设计和生产要求。 模 具 制 作 工 艺 流 程 铜公作业标准 新模铜公。根据铜公单跟踪进度，并将需要手工清角、铜清铜、线割和雕字的铜公及时送到各加工段进行作业。OK后品检入库。所有修改模EDM加工时，铜公由修模组向铜公库借出。 模 具 制 作 工 艺 流 程 省模抛光标准 1.光面前模标准化：320#，600#，800#，1200#，1500#砂纸止{交叉省}； 2.晒纹面前模标准化：320#，600#，800#砂纸止{交叉省}； 3 .镜面前模标准化：600#，800#，1200#，1500#砂纸，再加省6#研磨膏后，抛光机要用6#，3.5#，2.5#进行不同粒度进行加工； 4．后模骨位标准化：超声波夹纤维油石，去掉火花纹后，砂纸顺着脱模方向省。400#，600#，800#砂纸止。 * 第 三 事 业 部 模 具 部 制 模 科 第 三 事 业 部 模 具 部 制 模 科 模具制作作业流程 SOP?For Mould Making 第 三 事 业 部 模 具 部 Tooling Department, Division III 比亚迪股份有限公司 BYD COMPANY LIMITED 模 具 部 制 模 科 模具制作工艺流程 目的：明确模具制作工艺流程，给每个作业员提供相应的作业指导，确保模具制作在规定时间内完成，达成客户要求，特制订此作业指导流程。 范围：此作业指导流程适用于模具部制模科 点击看大图 模 具 制 作 工 艺 流 程 一、模胚制作 1.1 对照生产任务单，模具BOM清单，到仓库领回模胚，首先检查模胚型号是否一致，在确定模胚型号无误后，检查模胚表面是否有严重刮伤和碰伤，有无锈迹或其它不良，确认无不良后，拆开前后模胚检查开框深度、尺寸和大小是否与图纸设计相符，如有不符的通知品工处理，尺寸OK的打上字码（包括模具编号和各零件代码），最后拆开各部分零件，将需要加工的零件摆放在一边，准备送各工段加工，无需加工的零件用零件框装好，贴上标签并打上防锈油自行保管好。 1.2 针对要加工零件，擦去油污，用色笔标识清楚并附上工艺单送各工段加工，在送到各工段时做好相关的交接手续（即注明送料人、送料时间、加工部位和加工重要部分），同时将零件摆放到指定区域依次摆好（标识的代码朝向上方，以便加工辨识）。 模 具 制 作 工 艺 流 程 1.3 从各工段拿回零件时，首先自检，看是否按要求加工零件，有无遗漏，尺寸是否在图纸最低公差范围内，如发现异常时要及时通知品工处理；对合格的工件擦干净打上防锈油摆放到指定区域，如需继续加工的送下一工序加工，并做好相关交接事宜。 模 具 制 作 工 艺 流 程 二、前、后模仁制作 钢料由开料组加工好，送磨床加工直角，加工完后 由磨床组把模仁连同图纸加工工艺单一起送机加工组加工。 机加工OK后，由品工检查加工是否到位，有无遗漏（如是否攻牙，运水是否畅通等），如OK由机加工把工件连同工艺单送往CNC开粗。 CNC开粗完后，制模组在指定区域领回工件和工艺单自检OK后送热处理，热处理完后由品工再进行检测。 送磨床加工直角，精加工到尺寸，把加工完的模仁送检测房检测。 检测OK的模仁由磨床组送给CNC光刀, 加工完后CNC再把模仁送回检测房检测。 2.1 2.2 2.3 2.4 模 具 制 作 工 艺 流 程 前、后模仁拿去打孔、线割。打孔时根据实际孔径，确定打孔孔径大小（φ0.3，φ0.5，φ0.8，φ1.0），防止漏打、错打和打大。模仁有镶件的要附上镶件工艺图纸，顶针孔、镶件孔需附样品实配，OK后送检测房检测，检测OK的模仁，钳工取回