[经济学]机械工程材料第2章ppt.ppt

* 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 * 在加工亚共析钢时,发现钢中的 F 与 P呈带状分布，这种组织称带状组织。 带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除。 正火组织 带状组织 * 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 蒸汽-空气锤 * 3．热加工过程的控制 （1）控轧控冷技术 控制轧制是通过热轧工艺参数（加热温度、道次轧制温度、压下量）的最佳化，使奥氏体(A)变成为细晶组织的技术。控制冷却是在奥氏体相变的温度区间进行某种程度的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加微细化，它是在A状态的基础上再对被控制的A进行相变控制。 组织的控制轧制和控制冷却技术称为热控制机械技术TMCP(Thermo Mechanical Controlled Processing)。运用控轧控冷技术能使钢材获得强度与低温韧性均高的优良性能，这已在轧钢生产上得到了广泛应用。 * （2）控轧控冷工艺参数控制特点 控轧和控冷工艺参数控制与普通热轧工艺比有如下特点： 1）控制钢坯加热温度。根据对钢材性能的要求来确定钢坯加热温度，对于要求温度高而韧性可以稍差的微合金钢，加热温度可以高于1200℃。对于韧性为主要性能指标的钢材，则必须控制其加热温度在1150℃以下。 2）控制最后几个轧制道次的轧制温度。一般要求终轧道次的轧制温度接近温度，有时也将终轧温度控制在（α+γ）两相区内。 * 3）要求在A未再结晶区域给予足够的变形量。对于微合金钢要求在900℃～950℃以下的总变形量大于50％，对于普通碳钢通过多道次变形累计达到A发生再结晶。 4）要求控制轧后的钢材冷却速度、开始快冷速度、快冷终了温度或卷取温度，以便获得必要的显微组织。通常要求轧后第一冷却阶段冷速要大，第二阶段冷速根据钢材性能要求不同而不同。 * 表2-6 提高控轧、控冷钢材强韧性的因素 因 素 控制途径及其行为 晶粒细化 发生A的动态再结晶和静态再结晶； 在未再结晶区轧制变形，使晶内产生变形带，促使相变细化； 控制轧后相变时的冷却速度，防止晶粒长大 析出强化 铌、钒、钛元素碳氮化物应变诱导析出 加工硬化 在（）两相区轧制变形时变形铁素体的回复和再结晶 相变强化 针状铁素体钢、贝氏体钢的单相强化；二相分离型相变 我国有丰富的铌、钒、钛和稀土资源，具有发展微合金钢控制轧制、控制冷却技术的广阔前途。目前每年采用控轧控冷工艺生产的钢材已应用到造船、石油、天然气输送管线、锅炉及压力容器、汽车大梁、螺纹钢筋、轴承及钢丝绳等方面. * 2.7 高聚物的力学状态 高分子是指分子量很高并由共价键连接的一类化合物。 高分子的分子量一般高达几万、几十万，甚至上百万，范围在104～106。 天然高分子与人工合成的高分子（通常称为高聚物） 高聚物按其长链分子结构可分为：线型和体型 线型高聚物又分为非结晶型（无定型）和结晶型两种 2.7.1线型无定型高聚物的力学状态 材料的力学状态由其呈现的力学特性来确定，如弹性很高的状态称高弹态等。 在一定温度，不同的高聚物会呈现不同的力学状态； 同一高聚物在不同温度，或在一定温度下随外力作用时间的延长，也会呈现不同的力学状态。（大分子链结构特点所致） * 1．大分子链的运动方式 线型无定型高聚物中，大分子链的运动方式具有多重性，主要有： (1) 整链的运动 指大分子链作为一个整体作质量中心的移动，即发生原子链间的相对移动。反映在性能上是高聚物呈现延性，会出现由粘性流动引起的永久变形。 (2) 链段的运动 因主链的内旋转，使大分子链具有柔顺性，在整链质量中心不移动的情况下，一部分链段相对另一部分链段而运动，出现可逆伸缩，反映在性能上是高聚物呈现独有的高弹性。 (3) 链节的运动 链节、原子团、原子在平衡位置作小范围运动，反映在性能上是高聚物呈现普弹性（应力与应变成正比）。 * 2．高聚物力学状态随温度的变化 线型无定型高聚物三态：玻璃态、高弹态、粘流态。 玻璃化温度Tg：高弹态与玻璃态之间的转变温度； Tg 决定塑料的最高使用温度， 粘流温度Tf：由高弹态向粘流态转变的温度。 Tf 决定高聚物加工成型的难易程度。 图2-38 线型无定型高聚物温度—形