[经管营销]04价值溪流.pptVIP

阿克米工廠的價值流分析圖 Transfer Washer Assembly Shipping C/T=20 sec C/O=1 hr Uptime: 65% C/T=10 sec C/O=0 Uptime: 95% C/T=61 sec C/O=10 min Uptime: 100% 20,000 A 15,000 B 25,000 A 18,000 B 15,000 A 8,000 B 22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B” Tray = 20 pieces 2 shifts State Street Assembly 機器加工 清洗 組合 出貨 原料 5 天 C/T=20 秒 C/O=1 hr Uptime: 65% C/T=10 秒 C/O=0 Uptime: 95% C/T=55 秒 C/O=10 分 Uptime: 100% 20,000 A 15,000 B 25,000 A 18,000 B 15,000 A 8,000 B 22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B” Tray = 20 pieces 2 shifts 客戶裝配廠 Tues Thurs 週二 週四 生產管制 銷售預測 每週訂單 銷售預測 每週訂單 生產周排程 每日出貨排程 每日一次 5 天 20 秒 3.8 天 10 秒 55 秒 4.6 天 3.2 天 16.6 天 85 秒 供應商 18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B” 一箱 = 20 件 2 班制 * 開始繪製價值流-未來狀況圖 當看到阿克米的價值溪流圖時，我們從這張圖表發現了什麼問題？　 工序之間的大量庫存 間斷，不連續的生產製程，每個單位都只按照自己的生產計劃進行 和製程中的有效作業總時間相互對照，發現工序的總等待時間過長 * 問題一：阿克米工廠的生產節拍如何計算？ 阿克米工廠每一班(白/夜班)的有效作業時間?8小時=28,800秒 減掉任何非工作的時間，即每班二次的休息時間?15分鐘 有效作業時間除以顧客的需求量：460件 有效作業時間：28,800秒 – 1800秒 = 27,000秒／每班 有效作業時間 顧客的需求量 27,000 秒 460 件 生產節拍 = 58.6 秒 * “生產節拍=58.6 秒“代表什麼意思呢？ 為了滿足顧客的需求，阿克米在生產製程中，每隔58.6秒就必須製造出一件成品 這個秒數不包括：機器設備故障／停機，型體轉換與生產不良品的時間 如果上述問題會對工廠造成顯著的負面影響，則實際的製程節拍必須比生產節拍更快 * 問題二：阿克米工廠可以從哪些製程／工序引進“暢流”呢？ 下列圖表包含現在工廠內部每個主要製程的生產週期時間 55秒 生產節拍時間 58.6 秒 10秒 清洗 20秒 機械加工 成型 * 暢流 55秒 生產節拍時間 58.6 秒 機械加工 清洗 成型 50秒 檢查“機械加工”與“清洗”製程工序，在暢流的生產製程中，可以從“機械加工”工序直接到下一道“清洗”工序 * Assembly Shipping C/T=61 sec C/O=10 min Uptime: 100% 22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B” Tray = 20 pieces 2 shifts State Street Assembly 機械加工與清洗 成型 船運 C/T=50 秒 C/O=1 hr Uptime: 62% C/T=55 秒 C/O=10 分 Uptime: 100% 22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B” Tray = 20 pieces 2 shifts 客戶裝配廠 生產管制 供應商 價值流-未來狀況圖的第一步 這一張圖表是將機械加工與清洗的工序連接在一起，因此必須將這二道工序的型體轉換時間與機器稼動率加總起來。 18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B” 一箱 = 20 件 2 班 機器稼動率 型體轉換時間 工序操作時間 * 問題三：什麼是“確定節拍過程”的生產計劃？ 記住!! “確定節拍過程”下游的所有製程工序都需要使用“暢流”的概念來執行。 在阿克米的例子中，很顯然的是機械加工和清洗單位。 這樣的計劃會讓阿克米產品製程的價值流更有規律。 所有的製程都會在產品到達時立即開始作業,並且主動的往下一個流程推動. * 將裝配部門視為需要執行“確定節拍過程”生產計劃的重點單位 組合 Shipping C/T=61 sec C/O=10 min Uptime: 100% 22,00