涂布机ts技术协议.docVIP

设备主要用途、基本要求及主要参数 GF-TS500-18间歇涂布机技术协议 1.1、设备用途 1.1.1该涂布机用于锂离子电池正/负极极片的浆料在成卷的铝箔/铜箔表面上的涂敷，并进行烘烤干燥，最后形成成卷的正/负极片。 1.1.2该涂布机用于锂离子电池浆料的单面涂布，第一面涂完后烘干收卷再进行第二面的浆料涂敷。 1.2、整体要求 1.2.1涂布机采用整体招标模式，投标方负责该设备的设计、制造和相关辅助设施的配置，涂出的极片的质量符合后续工序的要求。 1.3设备主要配置： 序号 名称 品牌 空气开关 施耐德 PLC 三菱 彩色触摸屏 台湾斯美特/日本KEYENCE（根据采购货源周期定） 模块 三菱 中间继电器 欧姆龙/施耐德 伺服电机 德国路斯特 行星减速机 德国NEUGART /日本新宝（根据采购货源周期定） 断路器 施耐德 交流接触器 施耐德 固态继电器 国产 热保护 施耐德 温控器 日本山武 全自动纠偏 光电纠偏（浩能自制） 前张力 三菱全自动张力 后张力 伺服张力 主放(收)料电机 台湾YUKE 光纤电眼 日本KEYENCE 无杆气缸 日本SMC 推动汽缸 CKD 20． 深沟球轴承（机头） NSK/NTN 1.4、设备功能: 序号 项目 技术参数 备注 适合体系 磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺 运行基材厚度 铝箔（Al）： 11～30um 铜箔(Cu)： 8～30um 有效涂布宽度 200-500mm 设备机械运行速度 max15m/min 设备涂布速度 涂布速度0.5-10m 根据烘干情况定 适合浆料黏度 1200~16000 Cps 单面涂布干厚度范围 50-200μm 最小间歇长度 5mm 速度小于5M/Min时 单片单段最小涂布长度 90 速度5M/Min时 单片双段最小涂布长度 180mm 速度7M/Min时 溶剂特性 油性溶剂、水溶剂 适合固含量 30%~75% 涂布方式 单层间歇式转移涂布 基材运行方向 正、反转（顺时针和逆时针方向可自由切换） 设备返修率/年 稼动率98%以上 生产产品合格率/班 良品率99%以上 1.5、各部分结构介绍： 1.5.1、放卷机构 序号 项目 技术参数 备注 过辊安装结构 立板安装（厚度30mm）过辊圆跳动≤0.03mm,过辊平行度≤0.05mm 过辊表面处理 金属铝辊表面氧化 张力控制系统 放卷张力为恒张力速度模式同步控制， 纠偏方式 自动EPC控制，行程80mm,纠编传感器精度≤0.1mm 上卷料方式 料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定；自动收放 放卷单气胀轴，双支撑 基材运转方向 正、反向，具备倒带功能。 最大放卷卷径 Ф450mm 气胀轴最大承重 150Kg 接带装置 具备接带装置功能 放卷气胀轴 单放卷 外型尺寸（LXWXH） 1500X900X800 放卷机构重量(T) 0.4T 1.5.2、涂布机构： 序号 项目 技术参数 备注 安装结构方式 厚度50 mm整体立板结构，整体重量0.8吨 间歇推动电机 伺服电机;钢辊和背辊驱动部分采用膜片式柔性联轴器传动,达到隔热隔震功能. 过辊表面处理 金属铝辊表面氧化， 圆跳动≤0.03mm 过辊平行度 误差≤0.5mm. 刮刀结构 空心辊 双面逗号刮刀，可调绕度，直径?160mm；耐NMP腐蚀。刮刀精度：圆跳动≤2um，Ra0.4, 直线度≤1.5um 涂辊（钢辊） 特种钢，空心辊,表面镀硬铬，镀层厚度≥0.3mm,表面粗糙度≤0.4um,无针孔现象，硬度≥HRC58;直径?160mm；涂辊圆跳动≤2um，Ra0.4, 直线度≤1.5um。 背辊（胶辊） 直径?160mm,表面包三元乙丙胶, NBR75~80度，辊面精磨，胶棍圆跳动≤10 um，直线度≤3um。 料槽搅拌 无杆气缸，速度无级可调 刮刀调整 伺服自动调整，闭环控制,调节分度精度为0.1um 张力控制 恒张力速度同步控制,加张力夹送机构. 外型尺寸（LXWXH） 1350X1650X1400 涂布机构重量(T) 0.8 1.5.3 序号 项目 技术参数 备注 烘箱长度 18米（3米/节，共6节） 材质 内外壁均为SUS304不锈钢，耐NMP腐蚀. 烘箱导辊传动方式 第1、2为主传动方式,伺服电机控制，导辊呈弧形分布分布，落差100mm,直径Φ75mm，表面镀硬铬； 后4节为 利于磷酸铁锂等动力电池工艺烘干 温度控制 分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热主电源；各段完全独立控制（第一、二段为上下分别独立。）固态继电器控制。 加温方式 电加热，热风循环结构. 单节烘箱加热功率 18KW/3m 烘道内温度 设计Max150℃，单节烘箱温度控制精