产品质量管理制度完整版.doc

万隆公司产品质量管理制度 产品质量是企业生存、发展的保障，是降低售后成本，提高市场信誉的根本，因此，打造企业的品牌效应，增强员工的质量意识势在必行。特制定质量管理制度如下： 一、物资采购环节的有关规定： （一）采购大宗物资，特别注意容易出现质量问题的物资，如铸件、轴承、钢材、电机、电柜等。上游供应商供货前，对供货的产品质量要有所约定，特别是铸件、电机的供应，要先与供应商签订供需合同，把有关质量、验收、退货、退换、价格、责任承担等问题协商一致，达成共识。 （二）不再做加工直接使用的标准件及其他外购商品，有好的不购次的。 （三）同一商品的采购必须选择两家以上的供应商，对供应商的供货质量要严格对比，选择供货质量、供货信誉好的厂家进行合作。 二、购进商品的验收： （一）标准件、电机、配电柜及其他商品的进厂验收 1、由仓库保管员直接验收，对规格型号、质量标准要求不清楚时，查清后再做验收。 2、凭物资采购计划表（单）上的数量进行验收，无计划采购的商品不以验收。 3、验收数量出现差错时，保管员承担全部责任。 （二）铸件的验收 1、验收的品类：所有铸铁、铸钢，锰铬铸件等；无论大小件均一一验收。 2、验收依据：图纸、使用单位以书面形式下发给铸造厂的标准要求、下发给铸造厂的计划单。 3、验收标准及范围： 1、按图纸标准、使用单位的厂定标准。 2、验收范围：核对型号，检验数据尺寸，查看沙眼及外观平滑度，除毛次、清沙是否到位，毛重是否超标等。 4、质量检验与评定： 1、对不合格的产品用漆打上废品标记“×”，由供应商自行处理，不能在公司场地上存放。对那些不好界定合格或不合格的铸件视为次品，打上次品标记“/”，由供应商自行处理，如将次品办理验收入库手续,价格按合格产品的80%结算。验收合格的铸件办理验收入库手续并摆放整齐。 2、已办理验收入库手续的铸件，在金加工时，发现沙眼气孔过大过多、断裂、偏心、过软或过硬等多数不合格现象时，立即通知供应商前来把入库的铸件进行复验，复验出来的不合格废品由公司供应人员协助供应商到仓库办理退库、退货手续，复验出来的不合格废品打上“×”标记。由供应商自行处理，公司不负保管责任。金加工师傅已办理了出库领料手续的，可重新核准入出库数量，以防重叠入出库，造成库存数量不准的现象发生。 三、金加工产品的验收 （一）验收依据 凭金加工师傅的领料单、图纸验收金加工工件。 （二）验收的标准及范围 1、执行图纸上标注的标准，公差原则上控制在标准之间。工件组装配合不严格时，可小于或大于标准公差____丝；工件组装配合严格时，公差必须控制在标准之内。 2、精度、光洁度、通心度合格，工件干净无毛次、无碰撞伤痕。 （三）将验收合格的工件，办理验收入库手续，合格数量少于领料数量时，将少于领料数量的工件，做以下处理 1.属于供应商的原因，在验收入库单上注明:商家报废___件，供应商承担材料费及金加工工资____元。 2.属金加工师傅原因，在验收入库单上注明：师傅报废____件，金加工师傅承担材料价格的___%，计____元，金加工件丢失的属于金加工师傅责任，承担销售价格的___%，计___元。 （四）仓库管理员将金加工中出现的退货废品打上“X”字标记，放入退货区；将金加工环节中出现的自我报废废品，打上“X”字标记，放入废品区。 （五）因供应商原因金加工中出现的废品，由供应人员立刻通知供应商前来财务科办理报废铸件的货款及无效加工费的承担手续，（此废品件已办理了领料出库手续）。 （六）有修复价值的，待修复后再验收。 四、自制部件（切割件、焊接件）的验收 （一）验收的品类有 各辅机管道、弯头、三通、下料器、分离器、除尘箱、支架等；涡壳、中筒、磨盖、分析盘等；电机、滑道、电机板、铲刀等。 （二）验收依据 按不同型号的辅机部件、主机部件、其他部件的《综合部件质量验收报告单》进行逐件验收。部件验收单中要注明规格型号的详细尺寸。如有图纸时按图纸验收 。 （三）验收标准及范围 1、按图纸标准，使用单位的厂定标准进行验收。 2、验收范围：核对型号，检验数据尺寸，查看焊缝，检查内在外观质量。 （四）质量检验评定 1、数据评定。数据尺寸与标准不符，对质量有影响的，在原件基础上可以修复的，待修复后再作验收；数据尺寸与标准不符，在原件基础上又没法修理的，视为报废品。报废品的组件按重量计算，责任人承担材料费的80%。 2、焊接的评定 1焊缝、组合缝有漏粉现象 2焊缝透明 3焊缝不均匀、凹凸不平 4发现有断焊现象 5焊渣未除 6工件面部有明显的磕碰伤痕 7各组件、风料口配置、门、眼、鼻、各固定处端口的制作焊接歪曲等。 8以上七小条评定标准及质量缺陷，每发现一处扣款5—10元。 3、验收中发现质量不合格的地方，经验收人员认