年产100万吨纯碱工程重灰工段工艺管道施工方案课件.docVIP

施工组织设计内部审批表 意见： 人事部负责人： 意见： 质量安全部负责人： 意见： 材料科负责人： 意见： 经营部负责人： 意见： 工程部负责人： 意见： 中化二建总工程师： 总监理工程师意见： 青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程重灰工段 工艺管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司青海昆仑碱业工程项目部 二零一零年五月二十日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、管材管件检查、检验 4、阀门试压要求 5、管道切割及坡口加工 6、管道焊接 7、管道检验、检查 8、管道安装 9、管道压力试验 10、管道吹扫与清洗 11、管道涂漆 12、管道绝热 13、安全技术措施 14、环境保护措施 15、质量保证措施 16、劳动力安排 17、施工机具 18、交工资料................................................ 19、组织机构图.............................................. 20、施工进度计划............................................ 1、工程概况 青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程重灰工段，管道介质种类繁多，其中介质有热碱液、冷凝水、洗涤液、炉气、水合尾气、凉碱尾气、轻质碱、重质碱、循环水、压缩空气等多种介质，工艺管道具有化工生产高温、腐蚀、有毒介质的特点，压力等级、材料规格繁多，管道包括碳钢、不锈钢、钢衬尼龙管、钢衬PO管等材质。安装难度大，高空作业频繁是本工程的特点，为确保在本工程施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。 2、编制依据 2.1中国天辰工程有限公司下发的T08026-506PD系列的工艺管道布置图、管道空视图 2.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 2.3《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2.5《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 2.6《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000 2.7《管架标准图》HG/T21629-1999 2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2.10《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 2.11《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 2.12《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 3、管材管件检查、检验 3.1施工前的准备 3.1.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.1.2施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.1.3参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。 3.1.4管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。 3.1.5施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织到位。 3.2材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。 3.3对于管道及附件，规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.4管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。 3.5材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。 3.6若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 3.7管子、管件的外观检查 3.7.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 3.7.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 3.7.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 3.8 阀门的检验 3.8.1阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。 3.8.2 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 3.8.2.1 输送有毒流体、可燃流体管道的阀门。 3.8.2.2输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。 3.8.3对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。 3.8.4阀门的壳