EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管TIG焊接工艺优化.docVIP

EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路TIG焊接工艺优化 摘要 ： 通过对国电靖远发电有限公司#1机组通流改造中EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹1Cr18Ni9Ti钢材由于Cr元素含量较高，焊接时极易氧化。当采用手工钨极氩弧焊时，由于焊缝背部的高温金属无法进行有效保护，焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应，导致焊缝根部的严重氧化和烧损。已成为这些钢材应用和普及的技术难题制定了一套严谨、有效的焊接工艺，简化焊缝根部充氩保护，提高焊缝质量，减少焊缝金属中有害杂质和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到适合的化学成份，有效保证了1Cr18Ni9Ti 管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。1Cr18Ni9Ti不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差采用TIG内、外填丝法焊底层， 使质量、效率都得到保证。在TIG 焊过程中，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证盖面层质量。.6 DG+ 90-100 19-25 70 8-10 3-4 TIG 2 φ28×3.5 TGS-308L Φ1.6 DG+ 90-95 19-25 70 8-10 / TIG 3 φ32×3.5 TGS-308L Φ1.6 DG+ 90-100 23-25 85 8-10 / 上述出现的几个问题，从金属无损检测中可以清楚的发现，焊接质量差，焊口根本达不到质量标准，厂家提出要求必须改进优化焊接工艺。 4 分析原因，改进优化焊接工艺 4.1焊前准备 ①选用TGS-308L，φ1.6mm焊丝，焊丝上保持干净。母材与焊丝成分(见表2)。 表2 母材与焊丝成分 名 称 C Mn Cr Ni Ti Si S P 1 Cr18Ni9Ti 0.08 1.56 18.05 9.00 0.35 0.55 ≦0.030 ≦0.035 TGS-308L 0.06 1.6 19.0 9.5 0.6 0.45 ②将试件坡口两侧10～15mm范围内的铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨干净，直至露出金属光泽；用酒精清洗表面杂质。 ③坡口采用V型坡口，钝边0.5-1mm，间隙为2~3㎜。因不锈钢收缩变形比较大，故间隙应大一些，坡口角度32.5°， 点固焊内部充氩。点焊长度为10～15mm，点焊位置处于11～1点之间. ④电焊机电流调节灵敏，充氩及密封设施(见图1)准备齐全。 4.2 焊接方法及设备：TIG焊接；ZX7-315IGBT。 4.3 材料的规格及焊接位置与试件数量：Φ28×2、Φ28×3.5、Φ32×3.5水平固定、垂直固定各5件。 4.4 坡口形式：V型坡口；坡口角度35°,钝边1.0mm,对口间隙mm,点固焊内部充氩,点焊长度为1015mm,点焊位置处于111点之间 4.5 施焊技术要求 ① 对壁厚≤3mm以下的管道，焊接两层不当。这样会增加焊接接头的热输入，不但加重焊缝的氧化，而且是产生焊接结构严重变形的的原因，应当改为焊接一层。一层焊接时注意始焊起头要薄10mm 左右，便于接头时充分熔合保证根部焊透。 ② 焊接电流选择要适当，过大的电流会加重接头的氧化过烧，应采用小电流，焊接工艺参数见表3、表4。 表3 水平固定管焊接工艺参数 焊接 方法 层数 焊 条（丝） 电 流 范 围 电 压 （V） 速 度mm/min-1 氩气流量（L/min-1） 牌号 直径 极性 电流（A） 正面 背面 TIG 1 TGS-308L Φ1.6 DG+ 40-50 19-22 50 8-10 8-10 TIG 2 TGS-308L Φ1.6 DG+ 40-50 19-22 50 8-10 8-10 TIG 3 TGS-308L Φ1.6 DG+ 50-55 18-22 60 8-10 8 表4 垂直固定管焊接工艺参数 焊接 方法 层数 焊 条（丝） 电 流 范 围 电 压 （V） 速 度mm/min-1 氩气流量（L/min-1） 牌号 直径 极性 电流（A） 正面 背面 TIG 1 TGS-308L Φ1.6 DG+ 40-50 19-22 50 8-10 8-12 TIG 2 TGS-308L Φ1.6 DG+ 40-50 19-22 55 8-10 8-10 TIG 3 TGS-308L Φ1.6 DG+ 45-55 18-22 60 8-10 8 ③ 对壁厚3mm以上的管道，必须焊接两层。为防止焊接变形，为防止焊接接头在（450℃-8