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3.8. 防水板铺设 3.8.1 施工工艺流程 防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷备用。 防水板施工工艺框图见图。 防水板施工工艺框图 3.8.2 操作要点 1、初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。 2、铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置≧3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。 3、防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接宽度不小于10cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。 焊缝完成后进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。 防水板焊接和铺设如图所示。 水板焊接和铺设示意图 4、混凝土结构自防水 隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱（底板）采用自防水混凝土，抗渗等级不低于P8。 5、施工缝 全隧纵、环向施工缝设中埋式橡胶止水带，且纵向施工缝还需涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘需采用双组份聚硫密封膏嵌缝。 在下一段的结构混凝土灌筑前人工安设止水胶带，止水胶带安装8小时前停止施工缝处混凝土养护，橡胶止水条安装时，先用高压风吹干净接触面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在粘贴面上，风干后立即粘贴橡胶止水带。止水带粘贴前除去胶条表面的防护层，使胶带直接与混凝土相接触。 施工缝处混凝土浇筑时，加强振捣施工缝处混凝土，严禁直接振捣止水带。 6、变形缝 变形缝宽2cm，变形缝填充聚苯板并加设中埋式钢边橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。明暗分界处及抗震设防衬砌与普通衬砌连接处均设置变形缝一道。斜切及抗震设防衬砌段每隔50m设置变形缝一道。 大于10cm 焊缝 空气道 防水板 隧道纵轴 简易台架 栓挂夹 土工布及防水板