聚合釜抛光方案.docxVIP

聚合釜抛光方案一、项目背景 我公司树脂厂聚合釜粘釜重，直接影响了聚合的产能和树脂质量。二、方案目的1、提高聚合釜内壁的光洁度，降低聚合釜内壁物理吸附粘釜，解决或减轻聚合釜粘釜情况，减少清釜次数，降低人工清釜的安全隐患。2、提高聚合釜的总传热系数，避免传热不良导致聚合釜超温超压，提高树脂产量。3、减少粘釜情况，降低树脂中鱼眼含量，提高树脂质量。三、聚合釜抛光方案（一）施工工具 工具由厂家自带，施工厂家需具有相应资质，行业内业绩优良。（二）施工准备1、聚合釜停运，搅拌电机断电，挂牌提示禁止合闸，为保证安全可考虑上锁；气动马达气源阀门挂牌提示禁止开启，阀门后加盲板隔离。2、进行二次回收，然后用氮气将聚合釜置换合格。3、聚合釜釜底管道、釜顶管道全部加盲板，将待抛光的聚合釜与生产系统彻底隔离（若全厂停车检修，只需将进聚合的单体管道和氮气管道加盲板隔离）。4、打开聚合釜人孔，开启聚合换气风机给聚合釜通风。5、办理检修相关作业票，指定专职负责人及现场监护人。6、联系外协施工单位，根据厂家要求，在聚合釜内搭建脚手架及跳板。（三）抛光步骤1、从上封头至下打磨，用粗抛光轮对聚合釜内表面初步研磨，露出金属表面。2、用高密度抛光轮，精细抛光膏对聚合釜内表面进行精细研磨抛光。3、抛光预期效果：抛光后的聚合釜内表面光亮如新，细腻光滑，彻底清除粘釜源，明显改善传热效果，延长聚合釜的使用寿命，提高树脂产品的优级品率。四、验收标准以国家检测样块为标准（样块标准为△8=Ra≤0.2um）五、注意事项1、因在以往工作中给聚合釜壁造成深度划痕和凹陷（深度大于30微米），乙方只能做圆滑打磨过渡，不进行深磨，避免减薄不锈钢符合层，缩短聚合釜的使用寿命。2、聚合釜抛光检验合格后对聚合釜进行人工涂釜一次：釜内加温至80摄氏度烘干一小时，等釜内烘干后，工人用刷子对内冷管内侧、浆叶背面、死角等处涂刷，涂抹要薄，大面积手工喷涂，涂完后加温至80摄氏度烘干一小时。涂釜液采用阿克苏生产的小瓶涂釜液体，前20釜，每次涂釜加大一倍涂釜液用量，先烘干再涂，涂后烘干在进行入料生产。3、聚合釜抛光应尽量在涂釜喷头改造后进行施工，避免抛光后因涂釜效果不好，造成聚合釜再次粘釜严重。