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尾巷排放法排放上隅角瓦斯的方法及效果 尾巷排放法排放上隅角瓦斯在我省恩洪 HYPERLINK /mine/ 煤矿得到成功应用，效果非常理想。但是尾巷排放法存在明显缺点：增大煤柱损失及巷道掘进量，经济损失及投入都比较高。 　　能否在保证达到尾巷排放法效果的前提下避免煤柱损失，避免掘进尾巷，降低经济投入?经过思考和长期观察，鉴于兴云煤矿在治理9096回风联络巷改造的9096水仓瓦斯的经验，我认为可行。现提出下述设想方法： 　　方法简介： 　　在采面安装完毕准备回采之前，沿回风巷布置一趟300硬质可弯曲胶质风管，用以替代尾巷(布置图附后)。此趟风管一出口布置在采面回风上山下口，另一出口布置在上隅角(回采期间风管端口尽量伸入采空区范围1-3米)。此趟大口径风管以回采面停采线为界，停采线至回风上山下口每10米一节;停采线至上隅角每3米一节(以采面每循环推进600mm计算)。风管两节间用大、小头连接(如图示)、抱卡卡紧。 　　布置完成后，相当于掘进一条尾巷。此时，因风管两端存在压差，造成管内风流流动，上隅角处风管端口混合空气静压大于出口处静压，该压差将采面新鲜风和上隅角瓦斯压进管内。在理论意义上，上隅角成为负压区，瓦斯积聚区域被引离工作面，引进采空区，从而达到使采面工作区域和上隅角内瓦斯值处于 HYPERLINK / 安全值以下的目的。 　　布置方法的原因解释： 　　1、选用300硬质可弯曲胶质风管原因： 　　直径300mm：扩大截面积，减少胶管内沿程阻力。 　　硬质可弯曲：硬质保证风管的刚性，可弯曲使风管能适应巷道弯度变化，便于实际操作。 　　胶质：防止井下杂散电流接触风管引起管内高浓度(预计在3%-10%)，瓦斯燃烧或爆炸。 　　2、停采线至上隅角段风管3m一节布置原因： 　　按采面每循环推进600mm计算，每5循环拆卸回收一节风管。 　　3、沿回风巷从上隅角到回风上山下口布置一趟风管的原因： 　　相当于与回风巷并联掘进一条巷道，上隅角瓦斯直接从上隅角到达回风上山，在回风上山内被释释后排出;采面瓦斯分开排放，减轻回风巷风量稀释瓦斯的负担。 　　4、上隅角风??端口伸入采空区(1-3米)及挂风帘原因： 　　将上隅角瓦斯积聚区域引离采面，引入采空区，用风帘隔离。 　　5、安设调节风门：便于对并联的回风巷和风管进行通风阻力调节。 　　操作：布置完毕采面回采后，每推进3米回收一节风管(第一次6米)同时将回收节的后一节抱卡拆卸，使节头处于松脱半接合状态，再将松脱的一节风管挂上细钢绳，以备管子被埋压时用拔柱器拔出。保证风管最短伸入采空区长度最短时大于1米。长期观察发现，上巷煤柱及残损木棚的支撑作用一般会在上隅角形成一定空间，如顶板易垮落，此处形成空间小，可适当提前进行维护，以保留此空间存在。如管内通过风量小，可在回风上山下口风管端口之后设调节风门对回风巷与风管内风量进行调节。 　　方案实施后达到的效果： 　　1、新鲜风流导入上隅角，使风管口以外处在采面风流能够到达区域以内。 　　2、瓦斯区域引离工作面人员工作区域，引到管口处。 　　3、使用隔离风帘后达适当隔离效果。 　　经济效果分析： 　　1、每百米减少可采煤量损失为： 　　按尾巷与回风巷间留设5m煤柱，可采厚度1.8m，容重1.4T/m3计算： 　　5×1.8×100×1.4=1260T。一般工作面走向长约550m，可减少煤量损失550×100×1260=6930T。 　　2、少掘一条尾巷，减少无效进尺。 　　3、胶质风管及抱卡可回收重复使用。 　　4、增加上隅角处必要空间的可能产生的维护量;增加一趟风管及布置工作量;增加一组调节风门。(风险管理世界网-安全员之家) 内错尾巷技术治理回风上隅角瓦斯超限的作用及效果 摘要：通过对综放面利用内错尾巷治理瓦斯技术的分析，论述了内错尾巷技术治理回风上隅角瓦斯超限的原理、作用及取得的效果，并介绍了内错尾巷技术的布置参数。 　　综放工作面回风上隅角瓦斯超限问题始终是限制工作面产量的重要制约因素，虽然有些地方采取了“u+L”型通风、采面抽放及使用对旋抽出式风机等办法，但始终未能彻底解决综放工作面回风上隅角瓦斯超限问题，其根本原因就在于未能解决回风上隅角高负压区的转移，而采用内错尾巷技术为解决了这一难题做出了有益的探索。 　　1综放面瓦斯涌出特征 　　综放工作面开采属一次采全高，其绝对瓦斯涌出量增大;采空区浮煤增多，浮煤释放的瓦斯量加大，集聚的瓦斯向工作面涌出;综放面煤壁、顶煤的冒落区、破碎区、裂隙加大了煤体释放瓦斯的自由面，瓦斯超前析出;综放面瓦斯易于在上隅角、架顶、架间、尾梁等位置积聚。内错尾巷布置治理综放面瓦斯技术，解决了上隅角、顶板巷的瓦斯积聚超限以及来压时瓦斯大量涌出等影响工作面 HYPERLINK / 安全和生产的关键问题。