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浅谈化工生产中的仪表节能 2010年底一场旷古罕今的“节能减排”大运动，唤醒了中国企业的节能意识，“节能减排”成了压在企业头上继安全、环保之后的又一座大山。不惜巨资投入加快技术改造，不仅是完成“节能减排”任务的需要，也是企业降低生产成本，提升产品竞争力的必然选择。对许多化工企业来说，都非常注重工艺节能、设备节能，但却忽视了一些细节，比如仪表在化工生产中的节能价值却一直不为大家所重视。仪表节能目前并没有统一明确的定义，而且由于其节能效果不能明显的显现，研究的人也很少，但是有个事实我们不能忽视，就是仪表点多面广，几乎存在于化工生产的所有设备和环节上。“不积细流何以成江海”，节能工作的实际内涵极为广泛，我们不应放过每一个能够实现节能的细节，在仪表方面也有很大的潜力可挖。我认为节能工作应贯穿于化工生产过程中的各个环节、各个专业，需要多个专业的协调及努力才能达到节能最优及节能最大化。随着仪表技术的发展和生产自动化需求的日益增加，仪表在化工生产“节能减排”工作中的意义和效果正在逐步的显现。下面结合仪表实际工作，简单地从设计、选型、安装、维修维护和日常管理等几个方面谈谈仪表节能的途径和措施。 1 仪表设计节能 千里之行，始于足下，“节能”应作为一个重要指标，从一个项目的设计时就要考虑。在一个化工项目的设计过程中，由于仪表所占的比例较小，其设计常被视作是一项辅助性工作，但是仪表设计却是仪表节能的开始和关键。在仪表设计时我们应考虑以下几个问题： (1) 设计中仪表设置节能。根据操作需要和实际位置，考虑仪表设置的点数，没有必要设置或已经有过的就要取消。比如有些岗位设计时所有换热器循环水入口都设置温度计，其实只在循环水进水总管上设置温度计即可，因为循环进水温度是一定的，只是在各换热器出口温度存在差异。不仅温度测量仪表如此，对压力、流量、成份分析、液位等参数检测的仪表，在其它像供风、供汽等公用工程的设计时都可参照这一做法。监测点的减少，也会使相应的安装工作量和费用降低、架设的仪表电缆减少、DCS控制系统配置规模减少，当项目规模较大时，节约投资成本的效果是显著的，这种做法是直接节能的表现；再如在压力控制要求不高（调节精度±5%～±10%）的场合，可优先考虑采用自力式调节阀进行控制，它无须配套测量调节回路及运行时无须外加驱动能源（压缩空气或电），仅能源费用的节省，长期积累下来也是非常可观的。可见，在工艺自控流程中仪表设置的设计直接影响到工程投资及运行节能情况。 (2) 仪表选型节能。价格高的的不一定是合适的，仪表选型时应遵循以生产控制精度需要和仪表性价比高为原则，不能一味的追求高精度、新技术以及一些没有太大实际意义的功能。以压力变送器为例，有些高端变送器精度可达0.04%以上，而且各种通讯功能花样百出，这对于工业生产过程控制来说并没有太大的意义，但却是生产商的卖点。再比如测温一次元件的选择，被测温度在300℃以下的应选用热电阻（如Pt100），不仅提高测量精度，在信号电缆方面也可节约相当大的开支（每米延伸型补偿导线价格比三芯控制电缆至少贵10元人民币）；另外，还应考虑仪表结构形式对节能的影响，拿流量仪表来说，其压力损失是一种隐形能耗，而在实际运行中的能量消耗是不容忽视的。在保证工艺精度要求下，我们可首选结构上或技术上节能的流量仪表，例如在测量导电流体时，可优先选用电磁流量计，其没有节流元件，不存在压力损失问题，其次可考虑楔形流量计，其原理结构决定了压损要比孔板小；在测量蒸汽流量时，如选用差压式仪表，应首选弯管流量计，其不存在压力损失问题，其次可选锥形流量计，在β值相同的情况下，其压损仅是孔板的1/3～1/5；测量洁净的气体流量时，应优先考虑均速管流量计，其压损仅为差压信号的2%～15%，而一般孔板的损失却要占差压的40～80%， 引压管带冷凝液或隔离液的差压式变送器，三阀组有严格的投运及停运步骤，操作不当可能使隔离液流失，引起变送器传感器损坏，造成较大的经济损失。（2）加强联系沟通。在进行仪表检修之前，要与工艺操作人员联系好，采取安全防范措施，得到同意后方可开始检修，检修过程中仍要保持与操作人员的联系，及时了解工况发生的变化，检修结束后立即通知操作工恢复正常生产操作，如果遗留有问题更要详细交代注意事项，防止造成事故。比如检修调节阀时，必须先与操作人员联系，把调节回路由自动状态切换到手动操作，然后切断调节阀，转为旁路操作控制，检修完毕再按规程进行投运。（3）不随意排放。仪表检修时有些引压管道或容器中会存在一些工作介质，这些介质应尽量回收，不得随意排放，因为它们可能还可以再利用，有的则会污染环境。 5 仪表管理节能 我认为仪表日常管理的节能应主要关注以下几点：（1）杜绝仪表“跑、冒、滴、漏”的情况。要做好这点主要