2003年国内外聚酯薄膜市场.docVIP

2003年国内外聚酯薄膜情况概览 目前国内外的聚酯薄膜供需现状 2003年底，全国共有20余家BOPET薄膜生产企业，有生产线约30条，年产能力约16万余吨，年需求量约20万吨。全球聚酯薄膜产能达到184万吨，实际产量154万吨，需求150万吨。杜邦帝人和东丽世韩是世界最主要的聚酯薄膜生产商，各占全球市场分额的25%。中国产能目前在世界还是排名第五。但到2004年将达到27万吨，2005年达56万吨，成为世界第一。今年中国市场供需两旺，增长迅速，兴起了新一轮建设热潮，今年产能增长37.1%，供需比134%，供不应求。 市场消费结构分析 PE T薄膜包装材料应用虽占大部分，但由于前几年其他材质薄膜的冲击，使该产业发展速度呈缓慢态势；绝缘材料主要用于家用电器、电机设备，年均增长约3.2％；感光材料近些年来由于受走私成品的冲击，销售一直不畅，导致了相关企业停产的局面；其他用途如烫金材料、护卡膜、印刷膜、办公用品等增长较大，年均增长在20％左右。虽然在个人计算机和行动电话应用上持续维持高成长，但是，因种种原因导致获利空间却是有限的，可以说是真的“不人意而从需求结构来看，由于现有生产线及拟建的生产线大部分均以包装膜为主各类电器电子零件用膜和其他各类所需用BOPET薄膜其品种比例跟市场需求发展难以同步，因此，BOPET薄膜的供需存在一定的结构性矛盾。尽管录像带的应用曾一度拉动聚酯薄膜的需求增长，但影像录放机（VTR）市场正逐渐被DVD占领，从而给聚酯薄膜市场施加了压力。电容器、干膜光阻、脱模薄膜和标签应用需求的增长以及电子部件生产商全速进入中国，聚酯薄膜市场将以每年2万～3万吨的速度增长干膜光阻干膜光阻。聚酯薄膜（PET）作电介质材料制造的电容器，是性能优、品种多、应用面广的电子件之一，经历了有感式、无感式、金属化、叠片式、表面安装等发展历程。 目前国内有机薄膜电容器生产以聚酯薄膜电容器、聚丙烯薄膜电容器等为主，生产企业百多家，国有、集体、三资企业并存，三资企业发展迅速，生产仍以传统直线型产品为主，小型、超小型次之，片式产品尚处于研发阶段。2000年，电子工业系统内企业生产聚酯薄膜电容器42.83亿只，同比增长39.0%，年均增长速度为15.4%，五年间翻了1.02番。“九五”期间，共有34家企业的年产量超过1000万只，厦门法拉、北京松下精密和青岛德罗坤2000年的产量超过5亿只，生产不断向主要企业集中。前15年进入产量排序前15名的企业，到2000年已有7家被挤出局，新进入的主要是三资企业，竞争是非常激烈的。 可以看出，包装用膜还是占一半以上，工业和电子用薄膜需求不断增长，磁性薄膜从原来的8%下滑到6%，但在中国还是有一定的市场，因为英语学习用的磁带还是需求旺盛，促进了磁带带基的销售，如果以后中国“有声读物”发展像在美国一样旺盛，磁带用薄膜还可以进一步发展。 今年初中国对东丽的部分型号聚酯薄膜的反倾销税调整为零，但一直到9月初，中国扩大对印度、日本、韩国的聚酯薄膜进行反倾销调查。调整的型号主要是磁性薄膜和电缆用薄膜，除了对国内这两方面的聚酯薄膜的市场有一定的影响；更有可能因为可以通过冒充型号，使其他品种的聚酯薄膜大量走私进入中国，对中国市场造成一定的冲击。 杜邦鸿基收购年产1万吨宁波薄膜厂，现有5条线，产能4万吨，并计划投资3-4千万，在2004年第四季度投产一条年产1.7万吨的新线，从而扩大产能到5.7万吨，产品范围3.5-350微米。 东丽计划投资50亿日元，计划在仪征建设一条1.5万吨的新线，并通过了可行性研究报告，在2004年投产后，仪征的薄膜产能达2.1万吨。计划在2005年建设另外一条电容器用聚酯薄膜生产线。 大东南引进2条布鲁克纳生产线，投资2.5亿元，共3万吨年产能，厚度6-12微米，宽度6.7米。该司计划成为薄膜包装材料的生产基地。 紫东和三菱、东棉在4月10日签定建设三期超薄型聚酯薄膜生产线的合同，产能2千吨，专用于电容器用薄膜生产，并作为新产品的试验线。 浙江无名订购2条布鲁克纳的聚酯薄膜生产线，第1条6.2米宽，三层共挤，年产1万吨，已在5月投产。第二条1.5万吨，宽度6.7米，机速350米/分钟，厚度8-75微米，ABA三层共挤结构，在明年6月投产。 新光计划在2年内投资15亿新台币，新建一条1.2万吨的聚酯薄膜生产线。 中国科学院化学研究所北京服装学院高分子材料系?用超临界CO2制备抗静电聚酯薄膜用超临界流体插嵌技术制备共混形抗静电聚酯薄膜.通过改变温度、压力和抗静电剂在超临界流体中的浓度,得到抗静电剂含量不同的抗静电聚酯薄膜,具有良好的抗静电效果. 纳米聚酯薄膜 杭州大华的纳米聚酯薄膜投入生产，有高光泽透明纳米聚酯薄膜（60度角，光泽度大于160%），复合高阻隔纳米聚酯薄膜，复合耐