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塑料异型材挤出成型模具表面化学镀研究合肥工业大学摩擦学研究所　胡献国　摘　要：报道了一种在45号钢的表面化学镀覆Ni-P或Ni-Cu-P耐磨防腐合金层的方法，并且已成功地用于工业化PVC-U塑料异型材挤出成型模具的工艺与效果。　　关键词：塑料异型材　成型模具　化学镀　　目前，从国外引进的用于塑料异型材挤出成型的模具多为1Crl3和2Crl3等不锈钢制造。由于这种模具的尺寸较大，难于锻造和切削加工。为此，我们在安徽省自然科学基金的资助下，采用易加工的45号低碳钢来制造模具模头和相应的系列成型模具组，并辅以高耐磨和高防腐特性的化学镀Ni-P或Ni-Cu-P镀层，较成功地应用在安庆钢窗厂塑料门窗生产线上，从而，较好地解决了模具优化设计与低成本制造的难题。　　1　化学镀工艺　　化学镀镍磷具有优越的物理和化学性能〔1〕。硬度高，经200～400℃热处理后，其硬度可达HRC65～70，与硬铬相当；摩擦系数小，在无润滑的条件下，对钢的摩擦系数为0.38，在机械零件中可作为耐磨镀层，代替硬铬〔2〕；耐腐蚀性优良，由于非晶态镍磷合金是均一单相组织，不存在晶界位错等组织缺陷以及化学成分偏析，在许多化学介质中，如石油制品、常温盐酸、硫酸、高温氯化氢气体、高温氟化氢气体、高温和高浓度烧碱、非氧化性的 表面清理 → 水洗 → 化学除油 → 流水洗 → MgO水洗 → 浸酸活化 → 化学镀 → 流水洗 ????????????????? 图1　模具表面化学镀处理工艺流程图 盐类、硫化氢、氯气、乳酸、甲酸等各种有机试剂和有机溶剂都具有良好的耐蚀性，在有些介质中还胜过钛合金和哈氏合金，并且没有点蚀和应力腐蚀等局部腐蚀的缺陷。另外，化学镀镍磷还具有优良的工艺性能，如结合力强，结合强度平均为300MPa。试件弯曲180°后，镀层不剥落。由于采用化学沉积的方法，镀件表面发生自催化反应，不用外加电流，而且化学镀溶液可以无限制地进入模具的沟槽和孔洞，在各种复杂几何形状的设备上均匀镀覆，所以均镀能力好，镀层厚度均匀，边、角等部位也能得到均匀镀层。这对精度要求高的，几何形状复杂的零部件尤为适合。我们根据多年对化学镀工艺研究的经验和对Ni-P、Ni-Cu-P和Ni-P-SiC等复合镀层的各项性能考察，在实验方案中首先确定采用化学镀工艺对低碳钢表面进行施镀Ni-P或Ni-Cu-P，其具体工艺流程见图1。并且，针对我们具体的模具工作条件与性能要求，选择了合适的化学镀原料、配方组成和工艺条件，详细信息如表1所示。 　　　　　　　　　　表1　化学镀合金镀层配方及工艺条件 原料及条件 化学镀Ni-P合金镀层 化学镀Ni-Cu-P合金镀层 NiCl2·6H2O 20g/L NiSO4·6H2O 21g/L Na2H2PO2·H2O 24g/L 20g/L C3H603(80%) 34mL/L C3H6O2(100%) 2.2mL/L Na3C6H5O7·2H2O 50g/L NH4Cl 40g/L CuCl2·2H2O 1g/L NH3·H2O(25%溶液) 35mL/L pH 4.3～6.3 8.9～9.1 镀液温度，℃ 95 90 沉积速度，μm/h 25.4 12 　　化学镀Ni-Cu-P合金涂层中的铜含量为22%(重量比)，磷含量为7%(重量比)。　　2　性能考核与应用效果考察　　化学镀镍合金层中的磷含量对镀层的耐磨和耐腐蚀性影响甚大〔3〕。含磷量低的合金层用于一般场合，需要耐腐蚀等特殊要求的，则采用含磷量高的合金层。另外，化学镀镍合金层的显微组织、晶体结构、显微硬度与耐磨性也与镀层的磷含量有关。低磷含量合金层为一系列平行的“山峰状”叠层结构，高磷含量合金层为许多“同心球”层状结构。随着磷含量的增加，合金层的晶体结构从长程有序的晶体连续转变为短程有序的微晶和无序的非晶态合金。低磷的镍磷含量合金固溶体比高磷的微晶或无序的非晶态具有更高的硬度和更好的耐磨性〔4〕。为此，必须对化学镀工艺条件和合金层的配方进行优化设计，结合具体的模具工作条件与性能要求，选择相应的原料、配方和工艺条件。　　进行化学镀处理时，模具零部件均拆开，分别用撕裂带吊装，依次单个进行化学镀处理。模具装配的部件和紧固件如螺栓、螺母等也经化学镀处理，并进行390℃1小时的热处理，最后再装配成套。　　在相同的镀液组成、配方与工艺条件下，我们还同时进行了试验小样镀覆，并且还对其耐磨性能与防腐性能进行了考察。结果证明了试验小样的各项性能指标与我们先前的研究结果一致。化学镀Ni-P和Ni-Cu-P这两种合金镀层都能达到实际生产所需要的性能指标，可以代替1Crl3和2Crl3等不锈钢来制造模具，并在安庆市钢窗厂已经成功地应用于生产线上。同时安徽省铜陵市建西工具厂也已应用此项技术来制造多套塑料门窗异型材挤