冷冲模设计(蔡先斌11号).docVIP

设计说明书 设计类型：课程设计 设计课题：垫片 指导老师：胡江 班级：模具072 学号：11 姓名：蔡先斌 江西工业工程职业技术学院 目录 前言 结构工艺分析 确定工艺方案 绘制排样图 1．排样设计 2．搭边值确定 3．条料宽度计算 4材料利用率计算 计算冲压力初选压力机 模具压力的确定 模具工作零件刃口尺寸计算 模具工作零件设计 模具其他零件设计 压力机主要技术参数校核 十一、绘制装配图零件图 十二、参考文献 十三、结束语 一、前言 冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是： 应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次冲压模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。 通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算CAD Pro/E 绘图数据处理和综合分析，编写说明书等环节进行工程师的基本训练 培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。 希望通过本次设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。 由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师同学予以批评指正。 蔡先斌 二冲裁件工艺分析 零件名称 材料 材料厚度 精度 生产批量 垫片 08F 2mm IT12级 大批量 结构形状: 该制件形状简单，结构对称，有利冲裁。 2、 尺寸精度: 该制件未注公差尺寸均按IT12计算，适合冲裁。查冲裁件尺寸公差为:、、、、、 、17。 材料:该制件材料为08F有良好的塑性，冲压成型性能好。 结论:该制件适合冲裁。 三、确定工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个工序，可有以下三种工艺方案: 方案一:先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二:落料-冲孔符合冲压，采用复合模生产。 方案三:冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。 分析:方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足大批量生产。方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案二复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。查p71表3—16，存在最小壁厚问题，不能用倒装式复合摸。方案三也只需一副生产模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压的形状精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合摸复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，我选用正装式复合摸生产。 四、绘制排样图 1、排样设计 2、搭边值确定 由t=2查表3—6 =1.5(工件之间) a=1.8(侧搭边值) 3、条料宽度计算 步距: s=d+=30+1.5=31.5 式中 d—平行于送料方向的冲裁件宽度 —冲裁件之间的搭边值 条料宽度: =(+2a)=(58+2 1.8= 圆整B= 修正a=1.8+(62-61.6)/2=2mm 4、材料利用率计算 一个步距内的材料利用率 =A/BS 100%=1366.495/6231.5 =69.969% 规格板料：9001000 1．横裁 可裁条数：900/62=14.5 可裁14条 一条板料可裁的制件：1000/31.5=31.7 可裁制件31条 495）/9001000=65.9% 2．纵裁 可裁条数：1000/62=16.1 可裁16条 一条板料可裁的制件：900/31.5=28.6 可裁制件28条 495）/9001000=69.4% 所以我选择纵裁 五、计算压力初选压力机 1、落料力 F落=1.3 Lt=1.3158.24mm2mm250N/ =102.86KN (式中:查手册，取=250Mpa) 冲孔力 F冲=41.3t=41.310.99mm2mm250N/ =28.57 KN 卸料力 F 卸=K卸F 落=0.05102.86KN=5.14 KN (式中:查表3—4，K卸=0.05) 顶件力 F顶=K顶F落=0.06102.86 KN=6.17 KN (式中:查表3—4，K顶=0.06) 总压力F总为: F总= F落+ F冲+ F 卸+ F顶= (102.86+28.57+5.14+6.17) KN =142