冷渣机焊接工艺.docVIP

冷渣机焊接工艺 一、适用范围 本工艺仅适用于江苏东安特钢机械制造有限公司工厂制造。 钢板切割时必须在消号表上做好钢板的炉批号，标记移植记录，最终交质安科存档。 坡口采用刨床加工或数控切割，切割后打磨干净。板边长度方向误差要求±2mm宽度误差要求±1.5mm，对角线之差不大于3mm，坡口型式见排板图。 滚制筒体的同时进行纵缝组对，控制筒体对接面隙0～1mm，错边量不超过1.5mm，错口量不超过1.5/4t，且不大于2.0mm，然后定位焊。 筒体任意横切断面见差应为Dmax/Dmin≤1.005筒体任意局部表面凹凸度≤0.5mm. 筒体对接纵向钢板的翘边误差（棱角度）≤0.5mm。 在平台上组对筒体无间隙，为减少外侧的打磨量要求在筒体的内侧组对，环缝要求外口对齐，错边量公差为δ12，2.0mm，δ20，2.5mm将筒体放置托辊上进行环缝焊接，先焊内口，反面清根后焊外口。 相邻筒节纵向焊缝布置严格按排板图要求错开，整体组装后上下端面，平行度平面度同轴度，公差要求如下： 端口面平面度　　　≤3mm 上下端面平行度　　≤5mm 同轴度　　　　　　≤8mm 直度　　　　　　　≤5 斜度　　　　　　　±5 预制流程 下料----刨坡口----滚弧----纵缝焊接----回圆----无损检测----焊接防变形----焊接----无损检测----处理交出 焊工其资质应为压力容器持证焊工。 焊接设备 电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表和电压表。 手工电弧焊焊接时，Exx15Exx16焊条采用直流反接法，Exx03焊条采用直流正接或反接法，埋弧自动焊时，采用直流反接法。 焊接材料 焊接所用焊条、焊丝、焊剂、保护气体必须合格证和清晰牢固的标记。 焊材贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 焊条焊剂在使用前必须按说明书上规定的要求进行烘干，烘好后的焊条焊剂应放在140-160℃的保温筒内，随用随取。存放4小时以上的必须重新烘干。 焊材的管理除以上所述外，还须执行《压力容器制造业指导书》中的W103-15《焊接材料的烘烤、保温、使用、发放、回收、管理规定》。 焊接工艺要求 应按GB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行工艺评定。 焊接严格按照焊接工艺要求的焊接方法及焊接参数进行，并做好焊接记录，焊工号。 施焊环境温度应＞0℃（低于0℃时应在施焊处100mm范围内加热到150℃以上），相对温度＜90%特殊情况需露天作业，出现下列情况时，须采取有效措设，否则不得施焊。 风速、气体保护焊时＞2m/s，其它方法＞10m/s 相对湿度＞90% 雨雪环境 焊体温度＜-20℃ 焊缝表面的形状尺寸及外观要求，用肉眼或低于10倍放大镜观察，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求，焊缝与母材应圆滑过度，焊缝余高0-3mm。 焊缝要求与注意事项 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合及低于焊缝外形尺寸，超出规定值时，应进行修磨，允许局部外焊，返修后应合格。 焊接返修工艺同焊接工艺并记录入焊接记录卡，以备复验。 焊接检测（UT）焊缝必须先外观检查后，和能进行UT检测，执行标准JB730-94。 设备配备计划 数控切割机　　　　　　　　　　　　　 　1 托辊　20t 　　　　　　　　　　　　　 　4 埋弧焊机MZ-1000　　　　　　　　　　 　2 硅整流电焊机ZX5-400　　　　　　　　 　 4 CO2气体保护焊机OTC-XC-350　 　 2 滚板机　30×3000　　　　　　　　　　　 1 龙门式起重机　16t　　　　　　　　　　　2 焊条烘干箱　YJCH-200　　　　　　　　　 1 车床C62200 1 卷板机30*2500 1 自动焊机φ4000*4000 1 CO2保护焊机 2 监视及测量装置计划 超声波探伤仪　CTS-26　　　　　　　　　1 超声波测厚仪　　　　　　　　　　　　　1 卷尺　15m　　　　　　　　　　 　　　　3 卷尺　20m　　　　　　　　　　 　　　　2 弯尺　500mm　　　　　　　　　 　 　 　5 钢板尺　2000mm　　　　　　　 　　　 　4 盘尺　50m　　　　　　　　　　　　　 　1 焊缝检验尺　　　　　　　　　　　 　 　2 千斤顶　　　　　　　　　　　　　　 　 4 倒链　　　　　　　　　　　　　 　　 　2