井身结构优化方案汇报-吉林油田.pptVIP

汇 报 目 录 一、吉林油田井身结构历程简要回顾 二、2007年吉林油田井身结构情况 三、2008年井身结构优化的几点想法 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 第一阶段（2005年及以前） 原则：在能够满足钻井施工要求的前提下，尽量简化井身结构。除有特殊要求区块外，其余生产井表层套管多采用Φ339.7mm直径，下深为40m。 目的：简化施工程序，节约钻井投资，加快钻井速度 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 第二阶段（2006-2007.6.5） 原因：2006年初，由于打井口帽子封固第四系水层的效果不是很理想，而且部分老油田套返现象比较严重。为了达到彻底保护浅层水的环保要求，吉林油田大部分区块的生产井采用下表层套管的方式封固第四系水层，下深一般在40～120m之间。 原则：在能够满足封固第四系浅层水和安全钻井的前提下，尽量简化井身结构。 目的：节约钻井投资、封固第四系水 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 一、井身结构历程回顾 2、2008年井身结构优化的几点做法 接到集团公司2007年12月19日的井身结构优化工作专题讨论会的会议纪要后，吉林油田公司高度重视，成立了以油田公司副总经理为组长的井身结构优化领导小组，组织产能建设单位、设计单位、施工单位及安全环保部门，根据各地区地质、工程情况，实事求是，探索优化、简化井身结构的具体方案和目标。同时要本着推广、研究、试验同时进行的原则，加快井身结构优化（简化）工作的落实。先把具备条件区块的成熟的优化（简化）做法落实下去，同时加快复杂区块的研究力度，抓紧试验工作，力求短期内有新的突破。 三、2008年井身结构优化 推广两项优化成果、实施三项优化方案，深化一项试验 12.16 6.14 1815 67 英台油田 11.39 4.66 2034 56 开发试验 10.87 5.50 1221 89 新立油田 19.78 18.02 568 348 扶余油田 5.25 2100 25 海坨子 180.71 98.32 1225 生产井合计 8.10 5.25 2700 30 长春油田 2.28 3.80 600 38 套保油田 1063 47 新木油田 6.18 8.64 736 84 长春岭地区 7.00 2.54 1707 41 乾安油田 96.86 39.65 2422 400 大情字井 进尺 （万米） 新建产能 （万吨） 平均井深 （米） 井 数 （口） 区 块 三、2008年井身结构优化 推广两项优化成果、实施三项优化方案，深化一项试验 （1）深层水平井井身结构优化：表层套管由原来的封固四方台组(1250m)优化到封固明水组(850m)，封固井段可以减少400m左右；技术套管则由原来的封固登娄库组优化到造斜点，封固井段可以减少200m左右；然后采用Φ215mm钻头定向，这样可以大幅提高机械钻速从而节约钻井周期。 （2）海坨子地区生产井，在复配堵漏技术取得良好效果的基础上，取消原来的1200m左右的Φ244.5mm技术套管。 三、2008年井身结构优化 推广两项优化成果、实施三项优化方案，深化一项试验 （3）根据强度校核结果，在满足要求的前提下，用低钢级、薄壁厚套管代替现用的套管系列。如表套由现用的J55-Φ273mm-8.89mm变为纲级H40, 壁厚7.10mm。同时继续积极寻找价格更为合理且能满足安全钻井要求的其它钢级、壁厚的管材，如ERW套管。力求在满足强度要求的前提下，降低管材费用，将钻井总成本进一步降低。 三、2008年井身结构优化 推广两项优化成果、实施三项优化方案，深化一项试验 进行套管尺寸缩减的现场试验。严重漏失区块的表层套管由原来的外径Φ339.7mm换成外径Φ273mm的表层套管，其它区块表层套管由Φ273mm减为Φ244.5mm。这项工作要进行有针对性的技术配套研究及综合效益评估后，再确定具体的区块规模推广。 由于吉林油田上部地层松软，可钻性好，钻进速度快且易坍塌缩径；而低渗透储层多存在裂缝而易发生较严重井漏。过小的环空间隙易导致岩屑返出不及时，继而给下部地层的钻井施工带来隐患，因此先在一些上部地层成岩性较好的区块（扶余、新木等）进行先导性现场试验，同时配套完善相关装备和技术：循环系统、固控系统的优化配置；钻头的优选、钻井液抑制性的强化；综合提速技术的集成应用等。 三、2008年井身结构优化 推广两项优化成果、实施三项优化方案，深化一项试验 2008年在实施上述技术措施基础上，将认真领会、落实此次“井身结构优化工作部署会议”精神