安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程论文报告.doc

安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 目的 为适应安钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。 范围 本规程适用于安钢焦化厂五炼焦车间所有相关岗位。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1996-2003《冶金焦炭》 Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》 YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》 焦炭、焦粉小颗粒焦炭 焦炭，应符合标准GB/T1996-2003冶金焦炭》。 焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。 原材料及技术标准 原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。 工艺流程 五炼焦车间工序工艺流程如下图（图1）所示： 五炼焦车间工艺流程图 煤 荒煤气 焦炭 工艺设备参数 焦炉本体 五炼焦车间焦炉炉型为JNX70-2型焦炉，2座焦炉为一组，每座焦炉60孔，共120孔。 炭化室 总长：16960㎜ 有效长：16100㎜ 墙厚 95㎜ 高：6980㎜ 有效高：6630㎜ 机侧宽：425㎜ 焦侧宽：475㎜ 平均宽：450㎜ 锥度：50㎜ 中心距：1400㎜ 有效容积：48m3 燃烧室 立火道个数：34 中心距：480㎜ 加热水平：1050㎜ 蓄热室 格子砖：层数20层 蓄热室内宽440mm 单墙厚：230㎜ 主墙厚：290㎜ 斜道口宽度: 90mm 7.2 炉门 名称单位 机侧 焦侧 炉门总重(T) 5.415 5.000 炉门刀边长(mm) 7410 7410 炉门刀边宽(mm) 640 640 小炉门高(mm) 440 小炉门宽(mm) 440 工艺技术要求 推焦车工艺技术要求 1、推焦顺序为5-2串序。 2、推焦时间为推焦杆头接触到焦饼表面时间，和计划推焦时间相差±5分钟，以保证K2系数。 3、推焦电流指推焦过程中最大电流（一般指焦饼一起动时的电流）。推焦车推焦电流不应大于250A，极限电流400A。 4、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的各炉焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。 5、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不宜超过10分钟。 6、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟，个别情况需要延长时，必须由段长批准。 7、平煤须做到煤线均匀，不堵眼，不缺角，炉顶空间不能小于350㎜。 8、按推焦计划提前5分钟打开炉门，摘门前应确实对准炉号，在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦10分钟以上时，必须重新对好炉门。 拦焦车工艺技术要求 1、推焦顺序为5-2串序。 2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差±5分钟以上。 3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不宜超过10分钟。 4、按推焦计划提前5分钟打开炉门，摘门前应确实对准炉号，在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦10分钟以上时，必须重新对好炉门。 装煤车工艺技术要求 1、推焦顺序为5-2串序。 2、每炉装入煤量与规定的装入煤量不应相差±500㎏以上，标准装煤量40吨湿煤。 3、炉顶空间不能小于350㎜，装煤要求不堵眼、不缺角。 消火车工艺技术要求 1、推焦顺序为5-2串序。 2、消火方式分干熄焦和低水份熄焦两种。低水份熄焦时，消火时间：小水量10-20秒，大水量50-90秒（根据实际消火效果而定）。 3、消火车风压0.5-0.8Mpa。 4、低水份熄焦时停车控水时间为1-2分钟。 调火工艺技术要求 1、标准火道规定为第九火道和二十六火道。 2、标准火道温度应根据结焦时间来规定，其立火道最高温度不许超过1450℃。原则上规定使用高炉煤气结焦时间为19小时，标准温度为机侧1290℃，焦侧1340℃；结焦时间为20小时，标准温度为机侧1280℃，焦侧1330℃；结焦时间为21小时，标准温度为机侧1270