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人造石施工方案 人造石施工工艺1、人造石的存放与运输 1) 材料库房堆放原则： 工地收货：设专人负责管理收货，检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不使用。将人造石存放于干燥、阴凉的室内，避免雨淋和暴晒。搬运人造石时，尽量避免损坏人造石四角，防止缺棱掉角。在存放时应保持人造石纸制外包装完整，以免石材受损。存放人造石的地面基层选用较平整地方，不要有明显的凹凸起伏和倾斜。并且石材堆放地要垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 2) 材料二次运输 甲供人造石石材进场由厂家卸货落地，精装修分包单位提前准备安排搬运人员，石材到场后应及时搬运至指定库房。搬运时要根据石材编号统一开始安排顺序，统一放置。物料到场后，采取“护、包、盖、封”的保护措施派专人检查巡视。对易受污染、易坏的异形块，要做一个 “注意保护”的标识牌。工序交接时全部采用双方签字确认，做到责任到人； 2、施工前注意事项： 人造石应用过程中的铺贴工序极为重要，直接关系到人造石的使用寿命和后期保养强度。铺贴时必须请专业的施工队伍进行施工，绝对禁止空鼓(因为空鼓是导致人造石鼓泡和变形的直接因素)，人造石在铺贴之前必须做好每块人造石六面防护和背面（底面）涂刷黏结剂。一般除了表面做油性防护（亦称溶剂型防护），其余五面均需刷水性防护，背面防护刷完24小时后即可进行涂刷黏结剂，重复二次效果更佳，此举会极大地提高石材与水泥的黏结强度。为了达到最好的防护效果，在施工时应注重以下几方面： a) 所有要做防护的人造石必须完全干透后方可涂刷防护剂； b) 水性防护刷完第一遍半小时后才可进行第二次水性防护，该做法能提高防护效果； c) 做溶剂型（油性防护）一般采用喷洒式工艺，这样能节约成本且均匀，不会产生色斑 d) 由于做过防护可能影响人造石与水泥的黏结度，因此在铺装前在所有人造石背面刷一至两遍黏结剂，以增强石材与水泥黏结强度，杜绝或预防空鼓、水泡和爆裂等现象。 e) 施工面应无任何化学药剂残留于表面。 f) 施工前一定要重视基面处理，地面应平整(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。 g) 必须使用干净湿海绵或湿抹布擦净石材背面的浮灰，至手掌触摸无浮灰。 h) 详细阅读粘结剂使用说明，使用专用搅拌机将粘结剂搅拌均匀（搅拌不均匀的粘结剂本身结构不良，遇载重时可能会崩裂而损坏上层石材）。超过可操作时间的粘结剂应废弃，切勿重复利用； i) 确保已经用镘刀梳理好的胶粘剂还没过开放时间前（手指头轻触胶粘剂还粘手）必须将人造石及时铺贴好； j) 人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。 k) 保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 l) 镘刀一般有6×6 mm、8×8mm、10×10mm、12×12mm等规格，大齿镘刀使用的粘结剂多。如果平整度不够高，或者地砖尺寸大，就需要使用8×8mm齿以上的镘刀。 3、石材安装工艺： 1) 弹线：用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。并设置水平拉线和垂直吊线。 2) 试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个区域的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3) 试排：在现场的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。 4) 粘结剂调制：浓缩型乳液与水按照1：3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。然后将快干型胶粘剂（白）按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的配制过程中加水。粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。 5) 人造石背面清理：用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁人造石背面。同时需要确认待安装人造石背面没有脱模剂等影响粘贴的物质。 6) 地面粘结剂施工：在找平层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时，镘刀与地面的夹角约为45°。条纹应饱满均匀不得有断续。 7) 人造石背涂：用镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造石背面压平涂抹约5mm厚一层，