冲裁模设计及其工艺机械制造基础论文论文报告.doc

宁　夏　大　学 机械工程学院 机械制造基础课程报告 冲裁模设计及其工艺 报告撰写人： 陈勇勇 指导教师： 段建中 教授 班级与学号：卓工班（12012243502） 报告完成日期： 2014、6、19 摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，对制造业提出了新的要求，尤其是机械制造业方面，因为机械制造业标志着一个国家的工业水平。而在机械制造业中，模具的设计与加工制造又是基础。因而模具的设计及其工艺的重要性自是不言而喻。本论文就模具中的冲裁模的设计及其工艺的基本知识作一简单的探讨与研究，从而使我们可以掌握关于冲裁模设计的基本知识，加深我们对冲裁模的认识与了解。 关键词：冲裁模、设计方法、凸模、凹模、排样、工艺 目录 1前言 1 1.1模具技术的现状 1 1.2本课程设计的主要任务 1 1.3本课程设计的意义 1 2冲裁模具技术 1 2.1冲裁模具简介 2 2.2冲裁模具的分类 2 2.3冲裁模具的工作过程 3 2.4冲裁变形过程分析 4 2.4.1剪切区力态分析 4 2.4.2冲裁变形过程 5 2.4.3剪切断面分析 6 2.5合理冲裁间隙的确定及其影响 8 3冲裁凸模与凹模刃口尺寸的确定 12 3.1凸模与凹模刃口尺寸的计算原则 12 3.2凸模与凹模刃口尺寸的计算方法 13 4冲压力的计算 16 4.1冲裁力的计算 17 4.2卸料力的计算 17 4.3推料力的计算 18 4.4顶料力的计算 19 4.5降低冲裁力的方法 19 4.6压力机公称压力的确定 20 4.7冲模压力中心的确定 21 5冲裁模凸模的设计方法 23 5.1凸模的结构形式和固定方法 23 5.1.1圆形凸模的结构形式和固定方法 23 5.1.2大、中型凸模的结构形式和固定方法 24 5.1.3非圆形凸模的结构形式和固定方法 25 5.2凸模的尺寸设计 25 6冲裁模凹模的设计方法 26 6.1凹模的刃口形式和固定形式 27 6.2凹模结构尺寸的设计 27 6.3凹模刃口轮廓线与凹模边缘尺寸的确定 28 7冲裁模的典型结构 29 7.1单工序冲裁模 29 7.2级进模 33 7.3复合模 33 8冲裁工艺设计 35 8.1冲裁件的工艺分析 35 9冲裁排样的设计 40 9.1材料的合理利用 40 9.2排样方法 41 9.3搭边 43 9.4条料宽度与导料板间距离的计算 44 9.5排样图 46 10冲裁模具的设计流程 47 11总结与展望 48 致谢 48 参考文献 49 1前言 模具以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；德国给模具工业冠之以“金属加工中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；新加坡则把模具工业称为“磁力工业”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水品的重要标志之一。 1.1模具技术的现状 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。 （1）中国模具产业的进出口。近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％ 中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上。 （2）我国模具技术的发展进步主要表现： ①研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。 ②开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。 ③研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 ④模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。 ⑤模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。