〖机械〗数控车削加工工艺设计基础教材幻灯片.ppt

１、从结构上可分为：整体式，镶嵌式，内冷式，减振式，机夹可转位刀具等。 ２、从加工工艺上可分为：车刀，钻刀（钻头），镗刀，铣刀。 ３、数控“刀具”的发展趋势：由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动生产率，提高加工效率，提高产品质量。 数控刀具的要求与特点 １、要有很高的切削效率。提高切削速度致关重要，硬质合金刀具切削速度可达500~600m/min,陶瓷刀具可达800~1000m/min ２、要有很高的精度和重复定位精度，一般3~5μ或者更高。 ３、要有很高的可靠性和耐用度，是选择刀具的关键指标, ４、实现刀具尺寸的预调和快速换刀，缩短辅助时间提高加工效率 ５、具有完善的模块式工具系统，储存必要的刀具以适应多品种零件的生产 ６、建立完备的刀具管理系统，以便可靠、高效、有序的管理刀具系统 ７、要有在线监控及尺寸补偿系统，监控加工过程中刀具的状态，提高加工可靠度。 数控刀具的种类 数控车削用常规刀具 尖形车刀:刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成 90°内外圆车刀 左右端面车刀 切槽(切断)车刀 刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀 尖形车刀几何角度选择应结合数控加工(加工路线、加工干涉)的特点 圆弧形车刀:以圆度或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征 车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此编程使用的刀位点不在圆弧上,在圆心 刀位点也是对刀和加工的基准点 圆弧形车刀可用于车削内外表面,特别适用于车削各种光滑连接(凹形)的成形面 成形车刀 数控加工中尽量少用或不用成形车刀 分三类 外圆车刀 外螺纹车刀 内圆车刀 内螺纹车刀 切断刀具 中心钻 孔加工刀具: 镗刀 丝锥 ······ 常规刀具 机床中心高/mm 150 180~200 260~300 350~400 方刀柄断面H2/mm2 (16)2 (20)2 (25)2 (30)2 矩形刀断面B×H/mm×mm 12×20 16×25 20×30 25×40 常用车刀刀柄截面尺寸 数控车削用可转位刀具 要求 特 点 目 的 　 刀片采用M级或更高精度等级 保证刀片重复定位精度,方便坐标设定,保证刀尖位置精度 精度高 刀杆多采用精密级 　 　 用带微调装置的刀杆在机外预调好 　 　 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断 　 可靠性高　 屑台和断屑器的车刀　 　 断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑 　 采用结构可靠的车刀,复合式夹紧结　 　适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹 　 构和夹紧可靠的其他结构 紧不得有松动的要求　 换刀迅速 　采用车削工具系统 　迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,提 　采用快换小刀架 高生产效率　 刀片材料 较多采用涂层刀片　 　 满足生产节拍要求,提高加工效率 刀杆截形 较多采用正方形刀杆,但因刀架系统　 　 刀杆与刀架系统匹配 结构差异大,有的需采用专用刀杆　 　 知识点 ◎可转位机夹车刀刀片 ◎可转位机夹车刀刀柄 ◎可转位车刀的夹紧形式 ◎机械夹固刀的合理使用 技能点 ◎可转位成形车刀刀片型号的识别及选择 在生产实践中,人们摸索出了合理的刀具几何参数,将这些合理参数压制在硬质合金刀片上,用机械夹固的方法,将其固定在标准刀杆上,这就是机械夹固式车刀。图 所示为用在机夹可转位式车刀上的硬质合金刀片。要想充 分发挥机械夹固式车刀的作用,首先必须熟悉硬质合金刀片的型号,例如型号为TNUM160308FRA4的硬质合金刀片,其中各字母和数字代表哪些参数,如何根据加工要求选择相应型号的硬质合金刀片;其次,要正确、合理地使用它。 机械夹固式车刀使用方便高效,并能克服常用焊接式车刀存在的诸如在焊接和刃磨时常产生内应力,极易导致裂纹而造成工作时产生崩刃或打刀,刀杆不能重复使用等缺点。因此,在加工自动线上,尤其在数控机床上推广使用机械夹固式车刀,特别是其中的可转位式车刀,对提高劳动生产率,意义重大。 硬质合金刀片 可转位刀片型号及其选用 1、刀片型号代码 C N M G 12 04 08