金属切削条件的合理选择教材幻灯片.pptVIP

1.5 金属切削条件的合理选择;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料;;碳素工具钢(carbon tool steel) :含碳量较高的优质钢(含碳量为0.7%～1.2%,如T10A等),淬火后硬度较高、价廉,但耐热性较差。 合金工具钢(alloy tool steel) :在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素而形成的。 (如 9SiCr等),可适当减少热处理变形和提高耐热性。 由于这两种刀具材料的耐热性较低,常用来制造一些切削速度不高的手工工具,如锉刀、锯条、铰刀、丝锥、板牙等,较少用于制造其它刀具。 ;(2)高速钢;按用途可分为:通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 ;2)常用高速钢的牌号与性能;硬质合金(carbides)是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA,化学稳定性好,热稳定性好,耐磨性好,耐热性达800～1000°C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 但强度、韧度均较高速钢低,工艺性也不如高速钢。 常制成各种型式的刀片,焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。 ;钨钴类(WC+Co);YG,属K类 钨钛钴类(WC+TiC+Co);YT,属P类 钨钛钽(铌)类硬质合金(WC+TiC+TaC+(NbC)+Co) :YW,属M类;(4)涂层刀具材料;3）TiC—TiN复合涂层;(5)其它刀具材料;2)金刚石刀具材料 ;3)立方氮化硼; 应当指出,加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金,只有在加工难加工材料时,才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢,在加工高硬度材料或精密加工时,才考虑选用超硬材料。 ;1.5.2刀具角度的选择;γo1;（2）选择;2.后角αo ;3.主偏角κr 和副偏角κr′ ;kr1;（2）选择;4.刃倾角λs ;1.5.3 刀具耐用度的选择原则;1.5.4 切削用量的选择;粗加工时,一次走刀尽可能切除全部余量,被吃刀量 等于加工余量。;(3)切削速度的选定;(4)刀具材料的切削性能愈好,切削速度也选得愈高。;3.粗、精加工选择切削用量的原则;1.5.5 切削液选择;2.切削液的分类;3. 切削液的选用