1 我国厚煤层开采现状.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在厚煤层开采过程中，目前急需解决如下一些问题： 1.5.4.1 提高煤炭资源回收率 厚煤层的储量与厚度优势，为实现高产高效提供了基础条件，但同时也由于煤层厚度大，很难有一种方法正好开采煤层的全厚，这使厚煤层开采造成了较多的煤炭损失。 厚度损失。 放煤工艺损失。 区段煤柱损失。 §1.5.4 厚煤层开采急需解决的主要问题 在厚煤层开采过程中，目前急需解决如下一些问题： 1.5.4.2 架型确定 以前的顶板压力计算和经验主要是依据分层开采的顶分层条件提出的。 在一次采高显著增大后，顶板压力、支架工作阻力确定没有可靠的理论可以采用，目前主要采用经验类比法，摸索着设计支架。 在以往放顶煤开采阶段总结出来的一些经验现在也遇到了挑战，比如放顶煤开采顶板压力不大于类似条件顶层开采的顶板压力等现在也遇到了一些反例，对于特厚煤层，随着一次采高增大，无论是放顶煤开采还是大采高开采，工作面顶板压力大幅度增加。 §1.5.4 厚煤层开采急需解决的主要问题 在厚煤层开采过程中，目前急需解决如下一些问题： 1.5.4.3 瓦斯防治技术 厚煤层尤其是特厚煤层一次采全高开采给瓦斯防治带来了许多新的问题。 对于特厚煤层一次采全高开采，要加强瓦斯涌出规律和防治技术研究。 特厚煤层一次采全高，采空区空间大，顶板活动剧烈，会周期性的压出采空区的瓦斯等有害气体，这给瓦斯等有害气体的防治带来困难。 工作面高度大，容易向采空区漏风，尤其是工作面端头漏风现象较严重，易引起采空区浮煤自燃等。 §1.5.4 厚煤层开采急需解决的主要问题 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §1.4.1 煤矿开采学科及采煤方法 (2) 采煤方法现状 我国煤层赋存条件复杂多样，开采技术条件各异，因而促进了采煤方法多样化发展； 我国是世界上采煤方法种类最多的国家，但总的看可以分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法； 世界各主要产煤国家，根据煤层条件和采煤技术的延续情况不同所采用的不同采煤方法比重也有所差别。 §1.4.1 煤矿开采学科及采煤方法 (2) 采煤方法现状 我国国有重点煤矿壁式体系采煤法的产量占95％以上； 美国壁式采煤法占50%，连续采煤机房柱式开采41%； 印度壁式采煤法小于5%，传统房柱式采煤法占65%，机械化房柱式开采占30%； 俄罗斯壁式开采占86%； 澳大利亚壁式开采占85%； 南非房柱式占66.9%，壁式占33%； 加拿大壁式为85％。 §1.4.1 煤矿开采学科及采煤方法 (2) 采煤方法现状 A、壁式体系采煤法 B、放顶煤开采工艺 C、柱式体系采煤法 D、露天开采方法 §1.4.2 我国煤矿开采现状 我国的煤矿开采为国家提供了70％的能源，为900万人提供就业岗位； 在开采条件复杂、多变、国家整体投入不足、总体装备水平低下、作业条件艰苦的情况下，煤矿企业提供了国家能源的基石，有力地保障了国家经济的高速增长； §1.4.2 我国煤矿开采现状 我国的煤矿开采技术与装备自从1949年以来逐渐进步： 1949 年以前的煤矿开采几乎都是落后的手工操作，几乎没有什么机械化； 20 世纪 50 年代后，我国开始研制和应用采煤机； 1964 年研制成功 MLQ-64 型浅截深单滚筒采煤机，与 SGW-44 型可弯曲刮板输送机配套，采用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁，形成了基础的普通机械化采煤工艺。 §1.4.2 我国煤矿开采现状 我国的煤矿开采技术与装备自从1949年以来逐渐进步： 1978 年后研制了单体液压支柱与双滚筒采煤机和150型刮板输送机配套，形成了第二代普通机械化采煤工艺（高档普采）。 1988 年后，无链牵引采煤机和大功率刮板输送机、单体液压支柱等设备配套形成了第三代普采工艺（又称新高档普采）。 §1.4.2 我国煤矿开采现状 自 1954 年世界上第一个综合机械化采煤工作面在英国问世以来，延续多年的普通机械化采煤也进入了新的历史阶段，并发展成为各先进采煤国家的主导采煤技术； 我国的综合机械化起步于20世纪70年代。1970年我国研制的第一套综采设备在大同矿务局投入工作性实验。在1973年和1978年两次大批量引进国外综采成套设备143套。 20世纪80年代，我国综合机械化采煤技术逐步成熟，进入全面推广应用阶段。 §1.4.2 我国煤矿开采现状 近30年来，我国在机械化采煤装备、工艺及相关技术的研究和开发工作上做了大量科研工作，形成了适用于我