高瓦斯极薄煤层瓦斯抽采技术及工艺.docVIP

重庆永福实业有限公司 瓦斯抽采技术及工艺 二0一三年 煤层瓦斯抽采技术及工艺 一、瓦斯抽采情况介绍 重庆永福实业有限公司瓦斯抽采系统是永川区首批建成的区县煤矿瓦斯抽采系统之一，从2010年 10月10日运行至今，抽采系统运行稳定，抽采效果较好，累计抽采瓦斯纯流量达到297.67万m3（标况），平均瓦斯浓度为28.3%，最大瓦斯浓度达到38.9%。 1、矿井瓦斯情况 重庆永福实业有限公司开采三叠系上统须家河组煤层，开采煤层厚度0.30~0.50m，平均厚度0.41m，煤层倾角8~45°。由于开采煤层埋藏深，瓦斯含量较高，目前生产水平煤层瓦斯含量达到11.94米3/吨。煤层透气性系数0.075~3.85m2/Mpa2.d，为低透气性煤层，属较难抽放类型。瓦斯在煤层中的赋存状态以吸附状态为主，吸附瓦斯含量是游离瓦斯含量的7~9倍。因此，采用本煤层预抽方式，抽放效果不理想。 2、抽采系统 重庆永福实业有限公司为走向长壁式开采，采煤工作面倾斜长度80~100米，工作面上下两端码设走向长壁式砂带，沿空护巷。采用密集支柱切顶，完全冒落法管理顶板。工作面通风方式为“Y”行通风，新鲜风流从工作面下巷（运输巷）进入工作面，乏风一部分经回风巷进入采区中间回风上山，一部分经回风巷沿空护巷进入采区边界上山。 重庆永福实业有限公司采用临近层卸压瓦斯抽采方法，在采煤工作面上巷（回风巷）布置向本工作面倾斜方向的抽放钻孔（下行孔）。综合考虑回采推进度、回风巷顶板管理难易程度和回收工字钢操作环境等因素，确定钻孔与煤层走向夹角（水平角）为45~50°；综合考虑工作面倾斜长度和终孔层位，确定钻孔倾角和长度，下行孔倾角为35~38°，终孔层位距离开采煤层35~38米，钻孔长度为45~50米。 近年来，重庆永福实业有限公司进行了在采煤工作面下巷（运输巷）布置向本工作面的抽放钻孔（上行孔）的尝试。上行孔水平角布置灵活，从45°到90°均可，倾角为45~50°，钻孔长度为70~80米。 上行孔与下行孔相比，具有水平角布置更灵活、抽采时间不受顶板管理和回收工字钢等影响，因此具有钻孔抽采时间更长、利用率更高等优点。但存在钻孔施工长度相对较大、抽采瓦斯浓度不如下行孔等缺点。 重庆永福实业有限公司抽采系统安装了两台2BE1-303瓦斯抽放泵，一台工作，一台备用，最大负压为40hpa，单台额定最大抽采能力为60m3/min。双电源供电，确保了瓦斯抽放泵稳定运行。共计安装φ300mm主管路 1310米、φ250mm干管路2520米、φ100mm支管路2330米，安装闸阀41个、放水器17个，以及抽采钻孔瓦斯测试装置等。矿井通讯联络系统和监控系统延伸了到了瓦斯抽放站，保证了调度室能够随时联系和对瓦斯抽采系统进行不间断实时监控。 3、抽采效果 在重庆永福实业有限公司矿井瓦斯来源及涌出构成中，采煤工作面占43.28%，掘进工作面占11.86%，采空区占44.86%。采煤工作面破煤过程中，本煤层瓦斯涌出量在0.8~1.1m3/min，实践证明，这部分瓦斯可以通过风排解决。但随着工作面推进，工作面初次来压，顶板冒落后，开采煤层临近层卸压，大量瓦斯涌入采空区，工作面回风流瓦斯浓度明显增高，工作面上隅角瓦斯处于临界点。依靠增加风量，既不能奏效，也不经济，只能够通过抽采来解决。 在瓦斯抽采系统投入运行前，重庆永福实业有限公司采煤工作面上隅角瓦斯浓度处于临界点，严重影响了回采生产。加之矿井开采历史悠久，采空区面积大，而且以前开采不正规，没有按规定留设采区保安煤柱和水平保安煤柱，采空区连成了一片，采空区的大量瓦斯从生产巷道涌出，矿井总回风流瓦斯浓度偏高，成为困扰矿井安全生产的一道难题。 瓦斯抽采系统投入运行后，经过近几年瓦斯抽放，工作面回风流瓦斯浓度从0.86%降到了0.55%个，矿井总回风瓦斯浓度从0.69%降到了0.52%，有效地解决了回采工作面上隅角瓦斯长期处于临界点甚至超限的状态，矿井通风瓦斯管理跃上了一个新的台阶。 二、瓦斯抽采开展情况 （1）、瓦斯钻孔的技术参数 以3674工作面运输巷瓦斯抽采钻孔为例： 1、3674运输巷瓦斯抽采钻孔分上行孔和下行孔，上行孔从3674运输巷向3674工作面方向施工，下行孔从3674运输巷向3675工作面方向施工。 2、上行孔抽采3674工作面采空区瓦斯，从3674运输巷停采线（现场已标定）开始施工第一个眼子，向中间回风上山方向施工，若施工钻孔揭穿断层裂隙水，就停止施工。上行孔终孔方向指向中间回风上山方向。上行孔间距20m，钻孔与煤层走向夹角（简称走向角或水平角）为80~85°（水平投影），倾角为45~50°，钻孔深度不小于70.0m，揭穿火夹煤层。 3、下行孔抽采3675工作面采空区瓦斯，从3674运输巷停采线（现场已标定）开始施工第一个眼子