[工作范文]第六章 机床夹具设计.ppt

第六章 机床夹具设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 工件在夹具中的夹紧 第四节 各类机床夹具 第五节 柔性夹具（自学） 第六节 机床夹具设计步骤和方法 第七节 计算机辅助夹具设计（自学） 第六章 机床夹具设计 6.1.1 机床夹具及其组成 6.1.1 机床夹具及其组成 6.1.2 机床夹具的功能 6.1.3 机床夹具的分类 第六章 机床夹具设计 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.1 常用定位方法和定位元件 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 6.2.2 定位误差的计算 第六章 机床夹具设计 6.3.1 夹紧装置的组成及设计要求 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 第六章 机床夹具设计 6.4.1 机床夹具设计的基本要求 6.4.2 夹具设计的一般步骤 6.4.2 夹具设计的一般步骤 6.4.3 夹具设计实例 6.4.3 夹具设计实例 6.4.3 夹具设计实例 6.4.3 夹具设计实例 6.3 工件夹紧 夹紧力作用点的选择 1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支撑面内，以保证工件已获得的定位不变。 粗加工取2.5-3，精加工取1.5-2 ３ 1—夹具体 2—斜楔 3—工件 6.3.3 常用的夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 5、联动夹紧机构 6.3.3 常用的夹紧机构 5、联动夹紧机构 6.4 机床夹具设计步骤和方法 * 6.1 机床夹具概述 机床夹具定义 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 机床夹具的组成 1）定位元件及装置 2）夹紧元件及装置 3）对刀导向元件 4）联接元件 5）夹具体 6）其它元件及装置 （防护、防错、分度…） 5 图6-1 铣轴端槽夹具 1-V型块 2-支撑套 3-手柄 4-定向键 5-夹具体 6-对刀块 机床夹具的主要功能有： （1）保证加工质量，使工件相对于机床或刀具保持正 确位置。加工精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。 （2）提高生产率，降低成本。 （3）扩大了机床的工艺范围。 （4）减轻了工人劳动强度，保证生产安全。 按机床夹具的使用范围分类 1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等。 2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具。 3）可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 4）组合夹具：由一套预先制作好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。适用于新产品试制和单件小批生产。 5）随行夹具：在自动现货柔性制造系统中使用。 6.1.3 机床夹具的分类 6.1.3 机床夹具的分类 6.1.3 机床夹具的分类 6.1.3 机床夹具的分类 按加工类型和使用机床分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、数控机床夹具等。 按夹紧装置的动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等。 6.2 工件在夹具上的定位 工件以平面定位 平面定位的主要形式上支承定位。常用的定位元件有支承钉、支承板等。分为固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承等几种。 工件以平面定位 （1）固定支承 支承钉和支承板 （2）可调支承 1——调节支钉 2——锁紧螺母 （3）自位支承 自位支承 （4）辅助支承 辅助支承 1—支承 2—螺母 3—弹簧 4—手柄 工件以圆柱孔定位