武汉荣科回转窑筒体更换施工方案论文报告.doc

回转窑筒体更换施工方案 武汉荣科多焊材技术有限公司 2016年05月10日 概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。 回转窑主要组成部分 回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。 施工内容 1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体)交底步骤：，使每个人熟悉施工和技术要求。)交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量 ）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证施工前的静态测量：1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换处两侧，测完后。作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距 )在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。0.002D，且最大不得大于7mm； 3、划线 架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。 4、筒体支撑及加固 根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性。 在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。) 在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。 (5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供） (6)甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡办理工作票。切割 (l)使窑体运行至中间位置。 ()在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。 (3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。 7．校圆对旧筒体接口进行测量，如果椭圆严重要进行校圆 不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。通常用专用设施和千斤顶校圆。．筒体组对与初找 准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°； 检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求； （3）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝周围用2 mm厚垫片点焊缝接口处。对口错边量不大于2mm。初找正采用在筒体部正下方、左右水平方测量。合格后筋板加固。筒体焊接前的准备工作 (l)回转窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。 (2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。 (3)参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。一般情况每个焊工焊接两块试板，按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。 (4)焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250~ 300℃，烘干时间为l~2 h。烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。 (5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。 (6)焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，要在焊接