[工学]10-2 保证机械装配精度的方法.ppt

第10章 机械装配工艺基础 10.2 保证装配精度的方法 10.2.1 装配精度 装配配合精度(简称装配精度)是指配合件的实际尺寸参数、零件及其表面的相互位置、形状、微观几何精度等各项指标与规定技术要求相符的程度。 10.2.2 装配尺寸链的建立 什么是装配尺寸链？ 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中由相关零部件的有关尺寸和位置精度等所组成的尺寸链。 10.2.2 装配尺寸链的建立 如何建立装配尺寸链？ 确定封闭环，查找组成环，画尺寸链图和判别各组成环性质。 10.2.2 装配尺寸链的建立 如何建立装配尺寸链？ “尺寸链最短原则” 一个零件应该只有一个尺寸作为组成环进入装配尺寸链。 10.2.2 装配尺寸链的建立 例10-1 传动箱齿轮轴组件装配尺寸链的建立 10.2.3 解装配尺寸链 保证装配精度的方法： 完全互换法 大数互换法 选择装配法 调整装配法 修配装配法。 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 机械产品中的每一个零件均按零件图规定的公差要求进行加工制造，装配时，各零件不需要作任何的挑选、修配和调整（完全互换），就能保证获得规定的装配精度，这种装配方法称为完全互换装配法。 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 完全互换法的实质是靠零件的制造精度来保证装配精度的。 完全互换法采用极值法计算装配尺寸链，即尺寸链各组成环公差之和应小于封闭环公差(即装配精度要求)。 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 装配尺寸链的正计算：是指已知组成环(相关零件)的公差，求封闭环的公差。 例： 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 装配尺寸链的反计算：是指在产品设计时，已知封闭环(装配精度)的公差，来确定各组成环 (相关零件)的公差。 例： 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 装配尺寸链的反计算：等公差法 10.2.3 解装配尺寸链 组成环公差调整的原则： 1) 当组成环是标准件时，其公差和极限偏差应采用标准规定的数值； 2) 当组成环是几个尺寸链的公共环时，公差和极限偏差应由对其要求最严格的那个尺寸链先行确定，而对其余尺寸链来说该环尺寸为已定值。 3) 大尺寸或难加工的尺寸公差应取较大值；反之，取较小值。 10.2.3 解装配尺寸链 组成环偏差调整的原则： 确定各组成环极限偏差时，按“入体原则”确定。 组成环偏差调整的原则： 对相当于轴的被包容尺寸： 组成环偏差取单向负偏差（h）， 如： 对相当于孔的包容尺寸： 组成环偏差取单向正偏差（H）， 如： 对孔中心距尺寸： 组成环偏差取对称偏差。 如： 10.2.3 解装配尺寸链 1.完全互换装配法 装配尺寸链的反计算：等公差法 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 例10-2 要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm 1.完全互换装配法 完全互换装配法的特点: 优点： 1)可保证零、部件的互换性，便于组织零、部件专业生产； 2)对装配工人的技术水平较低； 3)装配工作简单，便于组织流水式装配。 缺点: 对零件的加工精度要求较高。 1.完全互换装配法 完全互换装配法的适用范围: 完全互换装配法主要用于少环数尺寸链（低于5环）或组成环环数虽较多，但封闭环公差要求较大的各种生产类型中。 当装配精度要求较高或组成环数多于5环时，应用大数互换法较为合理。 2.大数互换装配法 大数互换装配法的实质： 将装配尺寸链中各组成环的公差放大，按经济的加工公差制造，使各零件容易加工，并降低制造成本。 大数互换装配法的特点与完全互换装配法相同。 2.大数互换装配法 大数互换装配法是以概率论为理论根据的。 等公差法： 2.大数互换