[工学]20表面粗糙度检测.ppt

模块四 检测表面粗糙度 二、表面粗糙度的评定参数 2.评定参数（GB/T 3505-2000） 三、表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度符号 2.表面粗糙度代号及其标注 3.表面粗糙度在图样上的标注 举例 四、表面粗糙度的选择 1. 表面粗糙度评定参数的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 * * 一、概述 1. 表面粗糙度 在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 几何形状误差 宏观几何形状: 表面波度: 表面粗糙度: 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性 4. 抗疲劳强度 为保证零件的使用性能和互换性，在零件几何精度设计时必须提出合理的表面粗糙度要求。 2.表面粗糙度对互换性的影响 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） (1)取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 (2)评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。 可包括一个或几个取样长度 。一般取ln=5lr。 (3)基准线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线. 1）轮廓的最小二乘中线： 在取样长度内使轮廓上各点至一条假想线距离y的平方和为最小，即 。这条假想线就是最小二乘中线。 轮廓偏距y是指测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离 2）轮廓算术平均中线: 在取样长度内，有一条假想线将实际轮廓分为上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和,即 。这条假想线就是轮廓算术平均中线。 轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。 即 （4）轮廓峰顶线 轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线。 （5）轮廓谷底线 轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线。 1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内,被测实际轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值,用公式表示为： 测得的Ra值越大，表面越粗糙。Ra能反映表面微观几何形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，是普遍采用的评定参数。 2）轮廓最大幅度Rz 指在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 峰顶线和谷底线，分别是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点和最低点的线。Rz值越大，表面越粗糙。 Rz=Zp+Zv 3）轮廓单元的平均宽度RSm 在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。 轮廓峰和轮廓谷的组合单元 4)轮廓支承长度率Rmr(c) 在给定水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。数学表达式 评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度bi之和。 给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。 国家标准GB/T1031-1995规定： 基本评定参数：1.轮廓算术平均偏差Ra、 2.轮廓最大幅度Rz 附加评定参数：1.轮廓单元的平均宽度RSm、 2.轮廓支承长度率Rmr(c) 当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。 （1）幅度参数的标注 当选用Ra时，可省略代号Ra，只注出Ra值。 （2）间距、形状特征参数的标注 若需要标注RSm、Rmr(c)值时，将其符号注在长边的横线下面，数值写在代号的后面。 （3）其他要求表面粗糙度的标注 1)取样长度和评定长度标注在符号长边的横线下面。 2)若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注。 3）若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值。 4）若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方向符号。 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 （1）如无特殊要求，一般仅选用幅度参数： 1）在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 2）