[工学]2552试验报告.doc

前 言 四川里伍铜业股份有限公司下属的里伍铜矿是一座以铜为主，伴生有锌、硫等多种有价元素的小型矿山。随着公司钻探工作的深入开展，发现2552中段下部矿体的锌、硫品位较上部矿体上升明显。公司考虑综合回收锌等有价元素，要求在不影响铜选矿指标的前提下，提高整体经济效益。 本试验样品由生产技术处指定专人陪同采取，前后采样两次。第一次采取的试验样铜品位为0.75%，锌品位为3.65%，硫品位为23.21%。第二次采取的试验样铜品位为1.12%，锌品位为6.12%，硫品位为25%。 收到矿样后，技术科立即开展了研究工作。探索了适合里伍铜矿矿石的低碱铜锌硫分离的工艺条件。在添加少量石灰的低碱介质中，选用选择性好、捕收能力适中的铜捕收剂(SN-9+LP-01)优先浮选铜矿物，选铜尾矿选锌及优先选出一部分易浮硫改善后续的选锌的作业环境。试验中着重考察了硫化铜矿物的捕收剂，硫化锌矿物的活化剂与抑制剂及硫化铁矿物的高效抑制剂，进行了磨矿细度，药剂用量等多个条件试验及多个工艺方案的比较试验。经大量的试验研究发现，捕收剂(SN-9+LP-01)对硫化锌矿物和硫化铁矿物的捕收能力较弱，对铜矿物有极好的选择性，因此试验采用在低碱（pH9~10）条件下，以SN-9主体，辅以LP-01的选铜组合捕收剂，选铜尾矿选锌及优先选出一部分易浮硫再选锌的方案。低碱优先浮选的闭路试验结果见表1-1。 表1-1 低碱优先浮选方案闭路试验结果/% 产品名称 产率 品位 回收率 Cu Zn Cu Zn 铜精矿 4.06 21.99 9.11 88.27 6.27 锌精矿 10.13 0.28 48.32 2.8 83.01 硫精矿 10.78 0.42 4.12 4.48 7.54 尾矿 75.03 0.06 0.25 4.45 3.18 原矿 100 1.01 5.9 100 100 第一章 试样采取及加工 试样由生产技术部指定专人陪同技术科采取，采自2552中段下部矿体。首次所取矿样于2009年8月20日运至技术科，共158 kg，按照设计的要求配成Cu品位为0.75%、锌品位3.65%和硫品位25%的混合样。由于所采矿样大部分被四川有色冶金研究院取走，为全面考察2552中段下部矿体代表性以及验证推荐的工艺流程合理性，技术科又于2009年11月1日再次采样，矿样共125kg，由于此批样品与第一批送样的锌品位差别较大，与公司沟通后，进行试验。根据对原矿物质组成研究和试验研究的需要，对两批试样进行了加工，如图1所示。 混合样 筛 分 +8mm －8mm 颚式破碎机 对辊机 筛 分 －2mm +2mm 混 匀 化 原 浮 学 矿 选 分 筛 试 析 分 样 样 样 图2-1 试样加工流程 第二章 原矿试样性质研究 由于矿山条件所限试样X-荧光光谱半定量分析和化学多元素分析和试样的物相分析参照四川有色冶金研究院的试验报告。 第三章 试验流程方案选择的依据 从工艺矿物学上分析得出，若要得到优质的铜精矿和锌精矿以及高回收率，必须从以下几个方面着手：① 提高矿石的磨矿细度，让铜锌矿物及其包裹体充分单体解离；② 选用高效的铜锌矿物捕收剂。③ 选择和谐有效的工艺流程。 公司的要求主要有以下几点：① 现有选厂为一段磨矿，最大磨矿细度只能达到-0.074mm75%；因此，试验时选用的磨矿细度不能太细；② 原有的选矿厂为一次粗选、两次精选和两次扫选的工艺流程。要求流程基本不变，只做少量改动。 决定采取如下措施进行试验： ① 采用“低碱优先浮选”工艺； ② 采用一段磨矿，控制磨矿细度-0.074mm小于75%； ③ 主要选用（SN-9+LP-01)为铜矿物捕收剂，T-2000为硫的高效抑制剂，T-207为选锌的捕收剂辅以硫酸铜活化剂。 第四章 低碱优先浮选选矿试验研究 4.1磨矿曲线试验 采