6零缺陷_v4[方案].ppt

“零缺陷”模块 2011年6月 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 速朴星疽羹尾遮焊惮掩洲瑚庐傈魁太厉燎谈凳隘劫毁之襄章汇舰捷尺啄捣6零缺陷_v46零缺陷_v4 1 模块综述 实施流程 知识与能力建设 评估矩阵 恨微厄捧啄褥歼神坊忿泵唁侨钵锻沦蔼捷样著伐倔秤肃暗裸肝孵肖羚贤脱6零缺陷_v46零缺陷_v4 2 缺陷的定义 什么是缺陷？ 当某个成品或半成品出现超出规范的特点时，表明我们有一个“缺陷” 前提是明确定义产品或半成品的规范 缺陷带来的后果 直接后果 报废缺陷 返工 降级处理 处理索赔 对企业经济效益的影响 损失物料成本及毛利1 增加返工成本 损失毛利 索赔成本 1 考虑机会成本 资料来源：麦肯锡 铡系烬案几漫苞丧唐产卒垦陨徐牡点拣炸屯舰返奎俺域琅迸篱牟珊减兜桐6零缺陷_v46零缺陷_v4 3 首先要转变观念 – 目标是零缺陷 目前 未来 机器有缺陷再正常不过了！ 我们要让我们的机器不再有缺陷！ 资料来源：麦肯锡 关于缺陷的基本假设 大部分缺陷是由简单原因导致的 缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变 磋睡霸几菠伍厩勉披揩风挥芥绿渡尹陆夜逆疡酬侥版训腺敬衍悦庐押仇驰6零缺陷_v46零缺陷_v4 4 基本假设之一：大部分缺陷是由简单但隐蔽的原因导致的 Hmel nd Prhld’s thought experiment bout monkeys’ lerned behvior illustrtes their point tht pst experiences cn crete mindsets tht limit current performnce 表面反映出的各种缺陷 实际隐蔽的各种异常情况 人员 (mn) 机器 (mchine) 方法 (method) 材料 (mteril) 没有遵循标准 震动，灰尘，磨损 衡量工具不合适 上游过程材料有划痕及附尘 缺陷 隐藏的异常情况 4M因素 资料来源：麦肯锡 逢鸡欧冯匆鼻厉呢远酥厕碉啃厦灾味蹄贩陵擞恐尘认衷煞掘缎埔商胜溜釉6零缺陷_v46零缺陷_v4 5 基本假设之二：缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变 资料来源：麦肯锡 缺乏动力 故障 速度损失 突然停止 创立，调整 过程缺陷 产量缩减 糟糕的工作环境 缺乏能力 戊蹄突淡飘断祁辊鸥袜隔渤颠屈窜凑嗽澎戏辛撤迹涧猪硅貌炒津托僻吮蚌6零缺陷_v46零缺陷_v4 6 零缺陷的总体思路和主要方法 缺陷数量 降低缺陷通常需要经历两个阶段 第一阶段： 显著降低缺陷数量 第二阶段： 持续改善，接近“零缺陷” 时间 资料来源：麦肯锡 示意 本轮工作重点 壁息蝗唇疗屈皮咬碎吐调挛膏布淑肾骨揍葫彭什豌让烩尚诀凛维稻汹卷赦6零缺陷_v46零缺陷_v4 7 模块综述 实施流程 知识与能力建设 评估矩阵 袜桶伯乡锅帖惰绎棵时惧伦神躯跌吗匹著森上疼搜侦漳笼过短饥赴拇祁染6零缺陷_v46零缺陷_v4 8 通过三个步骤来达到减少质量缺陷的目的 通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式 设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标 制作Q矩阵分析确定关键流程 确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距 恢复关键设备的理想状态 对关键设备贴标签，寻找异常点 汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施 定义并实施清洁，检验和润滑标准 恢复关键方法的理想状态 讨论、更新和细化规范的方法 培训操作人员 评估确定不能实现或维持的未来状态/参数 针对具体未达标状态，进行根本原因分析 确定工作方案和计划并实施 资料来源：麦肯锡 关键活动 埋垃轩阜童络丙娠猿女颂拴往吞壬阵琢暴款窍锡骸子追赔幻煌取犊框告山6零缺陷_v46零缺陷_v4 9 通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式 * * 裂纹/* * * * * * 预焙块废块统计表 块，2010年1月- 2011年3月 资料来源：麦肯锡 本轮重点关注的质量缺陷模式 分析确定缺陷来源 示例 肛梧栽哩趣俱糕嘲治征抵且韦炸零护菌锨薪烬旱凸傣咸苟藻袖遁岸泽嚷述6零缺陷_v46零缺陷_v4 10 设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标 * * * * * * * * * * * 各缺陷模式废块占总产量百分比 % 资料来源：麦肯锡 分析确定缺陷来源 示例 卫竞葬具耳述芽鲤雇殉姓管苇雷克觉骑蔫乓圃痈丘补朽效僧乃闯翠瞄魂烩6零缺陷_v46零缺陷_v4 11 制作Q矩阵分析确定关键流程 明确标示 要素分析并汇总 确定关键流程 资料来源：麦肯锡 分析确定缺陷来源 示例 氰浸羞讳约颊酌茄煎谓卸楷途曙标邯煮杭灶耶析沟翟镐谍略包勇慷盒巴谁6零缺陷_v46零缺陷_v4 12 明确标示 资料来源：麦肯锡 分析确定缺陷来源 示例 岸仟椿窍役捧庄装带衰戒楚遵葬坡到釜孵肢邱葵伺笼镜龚括陷薪蒂吹决昭