[工学]互换性与技术测量第1章 绪论.ppt

互换性与技术测量 课程目的： 从制图的角度，真正看懂图纸上标注的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等技术要求； 从设计的角度，掌握根据零件的使用要求正确地选择尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的原则和方法; 从制造的角度，了解尺寸公差、几何公差和表面粗糙度对制造的要求； 从测量的角度，大致掌握制定测量零件尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的方法。 参考资料： 1、李柱等编，互换性与测量技术－几何产品技术规范与认证GPS ，高等教育出版社，2004 2、王伯平，互换性与技术测量，高等教育出版社，2005 3、万书亭，互换性与技术测量基础，电子工业出版社，2007 4．机械工程基础与通用标准实用丛书编委会 编，形状和位置公差——机械工程基础与通用标准实用丛书，中国计划出版社 5.廖念钊，互换性与技术测量（第五版），中国计量出版社 课程网址：6/index.aspx 第1章 绪论 1.1 互换性概述 1.2 互换性标准的发展 1.3 长度测量技术发展简介 1.4 标准化和优先数系 本章的学习要求 了解互换性的基本概念 了解GPS标准体系及其概况 了解计量技术的发展简况 了解标准和标准化的基本概念 掌握优先数和优先数系的基本常识 重点：互换性和标准化的概念 优先数和优先数系 1.1 互换性概述 一、 互换性的含义 互换性是指事物可以互相替换的能力。 GB/T20000.1-2002《标准化工作指南 第1部分:标准化和相关活动的通用词汇》国家标准中规定互换性为 ： “某一产品、过程或服务代替另一产品、过程或服务并满足同样要求的能力。” 1.1 互换性概述 一、 互换性的含义 1.1 互换性概述 本课程讲述的互换性是产品的互换性。 在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是指同一规格的一批零件或部件，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 几何参数：一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观）及相互位置关系等。 机械产品的性能包括很多方面，例如：刚度、强度、硬度、传热性、导电性、热稳定性还有其他物理、化学参数等。 本课程讨论几何参数的互换性。 制造中不可避免存在加工误差，不可能将一批零件加工得完全一样； 实际使用中有误差的零件也可能装配在一起； 零件有一定的尺寸误差和几何误差也不一定影响零件的使用功能。 故在按照互换性原则组织生产时，只要根据使用要求，将零、部件实际尺寸和几何参数值的变动限制在预设的一定极限范围内，即可以实现互换性并取得最佳的经济效益。 这种允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 几何参数的互换并不是要求几何参数做得完全一致，实际上只要几何参数保持在一定的变动范围，就能达到互换的目的。 零部件在几何参数方面的互换性通过遵守公差标准来保证。 1.1 互换性概述 二、互换性的作用 设计方面： 使用标准件、通用件，缩短设计周期，便于计算机辅助设计CAD。 加工方面: 有利于组织专业化生产，提高生产效率，降低成本。 装配方面: 减轻劳动强度，缩短装配周期，提高生产和装配效率。 使用和维修方面: 以旧换新，方便维修，提高设备使用价值。 1.1 互换性概述 1、按互换的程度分类 完全互换与不完全互换。 A、?完全互换性 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件， 100％的互换。 ? B、不完全互换性 特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。 例如：分组互换、调整互换、修配互换、概率互换（大数互换）等。 1.1 互换性概述 1）概率互换 指零、部件的设计、制造仅能以接近于1的概率来满足互换性的要求，主要用于成批、大量生产的场合。 在此种生产方式下，考虑到零件实际参数值的概率分布特点，将参数允许的变动量适当加大，以获得制造的经济性。 按概率互换性要求组织生产，可能出现达不到组装要求的情况，但这种情况出现的概率比较小。 1.1 互换性概述 2) 分组互换 通常用于大批量生产且装配精度要求很高的零件。 采取分组互换可以适当地增大零件实际参数的变动量，减小加工难度；加工完毕后根据测量所得的实际参数的大小分为若干组，使同组零件的实际参数值的变化减小，然后按对应组进行装配。 仅同组内的零件可以互换，组与组间不能互换。 1.1 互换性概述 3）调整互换和修配互换 多用于单件、小批量的生产，特别是重型机械和精密仪器的制造。 在此种装配中，往往必须改变装配链