[工学]互换性2_1 课件.ppt

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 第一节 公差与配合的基本术语及定义第二节 公差与配合国家标准第三节 国家标准规定的公差带与配合第四节 常用尺寸公差与配合的选用第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 案例导入 一个直径为φ20mm的轴能够精确的加工出来吗？当它与多个直径为φ20mm的孔配合时，为什么松紧程度不一样呢？这种松紧程度是可以控制的吗？ 一、孔、轴定义 一、孔、轴定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 ３、孔轴的区分 第一节 公差与配合的基本术语及定义 3、实际尺寸与极限尺寸 第一节 公差与配合的基本术语及定义 4、作用尺寸 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 三、尺寸偏差与公差术语定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 3.公差 第一节 公差与配合的基本术语及定义 4、公差带/公差带图： 第一节 公差与配合的基本术语及定义 在极限与配合标准中规定： 尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差。一般为靠近零线的那个极限 偏差。 第一节 公差与配合的基本术语及定义 加工后零件的几何值与理想值的差值称为加工误差。包括： 尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。 几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误 差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上 留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起 的）。 位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 1.定义 配合:基本尺寸相同的孔与轴公差带之间的关系; 　间隙:孔的尺寸－轴的尺寸大于0时，此代数差为间隙； 　过盈:孔的尺寸－轴的尺寸小于0时，此代数差为过盈。 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第一节 公差与配合的基本术语及定义 小 结 1.理解并掌握广义孔和轴的概念， 2.理解并掌握有关尺寸的概念， 3.理解并掌握有关偏差和公差的概念。 极限尺寸判断原则(泰勒原则) 作用：判断工件尺寸的合格性、轴与孔的配合特性 1、孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸； 2、在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 主要指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 1）装配后孔是包容面。 2）加工过程中，零件实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。 １、孔 第一节 公差与配合的基本术语及定义 如图所示： 特点： 特点： ２、轴 主要指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 1）装配后轴是被包容面。 2）加工过程中，零件的实体材料变少，而轴的尺寸由大变小。 第一节 公差与配合的基本术语及定义 如图所示： 加工过程： 余量切除，孔 ，轴 ； 装配关系： 孔-包容面，轴-被包容面； 测量方法： 孔-内卡尺，轴-外卡尺； 表面关系： 孔-内无材料，轴-内有材料； １、尺寸： 用特定单位表示长度值的数值。 ◆ 基本尺寸: 设计时给定的尺寸(D/d)，一般按标准选取。 ◆ 极限尺寸： 允许尺寸变化的两个界限值，最大极限尺寸 D max /d max、最小极限尺寸D min /d min 第一节 公差与配合的基本术语及定义 二、尺寸定义 孔、轴的尺寸合格条件可用极限尺寸表示如下： 对于孔： D max ≥ Da≥ Dmin 对于轴 ： d max ≥ da≥ dmin 2、实际尺寸:测量所得的尺寸（Da/da）。 ◆孔的作用尺寸： 在配合面全长上与实际孔内接的最大理想轴尺寸。 ◆轴的作用尺寸： 在配合面全长上与实际轴外接的最小理想孔尺寸。 内接的最大理想轴 外接的最小理想孔 某一尺寸与基本尺寸的代数差，简称偏差。 上偏差：ES(孔)=Dmax-D；es(轴)=dmax-d 下偏差：EI(孔)=Dmin-D； ei(轴)=dmin-d 式中：D、d——孔、轴的基本尺寸； 　　　Dmax ——孔的最大极限尺寸； 　　　dmax ——轴的最大极限尺寸。 1、极限偏差： 2.实际偏差： 实际尺寸与基本尺寸的代数差。(Ea/ea) 孔轴尺寸合格条件: 对于孔： ES≥ Ea≥