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板式精馏塔的设计—化工原理课程设计推荐
化工原理课程设计
–––––板式精馏塔的设计
目录
一、化工原理课程设计任书 二、设计计算 1.设计方案的确定 2.精馏塔的物料衡算 3.塔板数的确定 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 6.塔板主要工艺尺寸的计算 7.筛板的流体力学验算 8.塔板负荷性能图 三、参考书目 板式精馏塔设计任务书
一 设计题目：
设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔
二、 设计任务及条件
1、 设计任务：
物料处理量： 4000kg/h
进料组成 ： 0.6 0.44 苯，苯-甲苯常温混合溶液 （质量分率，下同）
分离要求：
塔顶产品组成苯 0.975 0.99
塔底产品组成苯 0.0235 0.15
2、 设计条件
塔顶表压： 4 kPa
单板压降： ≤0.7 kPa
全塔效率： 52%
1.设计方案的选定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。2 精馏塔的物料衡算
(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 MA＝78.11kg/kmo；甲苯的摩尔质量 MB＝92.13kg/kmol 进料组成 XF＝＝0.481
馏出液组成 XD＝＝0.979
釜残液组成 XW＝＝0.028
（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF＝0.481×78.11＋0.519×92.13＝85.39kg/kmol
MD＝0.979×78.11＋0.021×92.13＝78.40kg/kmol
MW＝0.028×78.11＋0.972×92.13＝91.74kg/kmol
（3）物料衡算
改，，，原料处理量 F＝4000/85.39＝46.84kmol/h 总物料衡算 46.84=D＋W 苯物料衡算 46.84×0.481＝0.979D＋0.028 W 联立解得 D＝22.31kmol/h W＝24.53kmol/h
3 塔板数的确定 依操作压力由泡点方程通过试差差值法计算温度，其中笨，甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算结果如下： 塔顶 tD＝80.6℃ Ps苯＝102.9kpa Ps甲苯＝39.6kpa 进料板 tF＝93.0℃ Ps苯＝148.2kpa Ps甲苯＝59.7kpa 塔底 tW＝109.4℃ Ps苯＝230.3kpa Ps甲苯＝97.8kpa 精馏段平均温度 tm＝(80.6+93.0)/2=86.8℃ 提馏段平均温度 tm＝(93.0+109.4)/2=101.2℃ 挥发度的计算：
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