毕业设计（论文）说明书-冲裁模设计推荐.docVIP

第一章 绪论 1 第二章 冲裁模设计零件分析 7 2.1零件的经济性分析 7 2.2零件的工艺性分析 9 2.3精度 9 2.4材料 10 第三章 确定冲裁工艺方案 11 第四章 模具的总体结构方案 12 4.1 模具类型 12 4.2操作与定位方式 12 4.3卸料与出件方式 12 第五章 模具工作原理 13 第六章 凸模设计 14 6.1切口凸模 14 6.2冲孔凸模 14 6.3弯曲凸模 14 6.4凹模 14 第七章 工艺设计 15 7.1计算毛坯尺寸 15 7.2排样图 15 7.3计算材料的利用率 15 7.4计算冲压力 15 7.5 弯曲件工艺精度 17 7.6计算压力中心 18 7.7计算凸、凹模刃口尺寸及公差 18 第八章 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 20 8.1 凹模设计 20 8.2凸模设计 21 8.3棘轮机构设计 22 8.4转盘设计 24 8.5凹模固定板设计 24 8.6凹模垫板设计 24 8.7卸料与出件装置设计 24 第九章 模架及其他零件的选用 26 9.1 模柄设计 26 9.2斜楔设计 27 第十章 凹凸模及个组成零件 28 10.1 冲压设备的选择 28 10.2 紧固件的选用 28 10.3 压力机的校核 28 10.3.1 公称压力 28 10.3.2 行程次数 28 10.3.3 工作台面的尺寸 28 10.4 滑块模柄孔尺寸 28 第十一章 模具主要零件加工工艺规程的编制 29 11.1 冲压模具制造技术要求 29 11.2 总装工艺 29 11.3 加工要求 29 11.4 主要零、部件加工工艺 29  第一章 绪论 1.1选题的背景与意义 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 多工位冲压工艺是将一个需要多道冲压工序完成的冲压制件合并在一个压力机上完成，即每冲压一次就可获得一个成形零件的冲压工艺方法。在生产中实现多工位冲压具有如下优点：减少了冲压设备和占地面积。有利于提高生产效率、产品质量及降低冲压件成本。事实上，使用多工位冲压是实现冲压自动化的主要途径之一。该技术当今在世界各先进国家破广泛采用。目前在国内引进的成套设备中，也能看到多工位冲压机和配套模具。多工位连续模可以直接从板、条、卷料等上冲出各种类型的成品冲压件不仅能一模成型，使生产成倍的增加，而且冲压精度高，互换性强，成本低，同时还能有效的较少冲压模套数；大幅度压缩工装系数。 这次毕业设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。通过本次毕业设计，我可以得到一个工程技术人员所必需的综合训练，在不同程度上提高了各种能力，我们总结提高了以往所学到的基础理论知识。同时，毕业设计又是一个理论性较强的实践环节，它锻炼了我们动手能力和解决实际问题的能力。综合运用冷冲模课程以及其他有关先修课程的理论及生产实践的常识去分析以及解决模具设计问题，并使所学专业常识进一步强化以及深化。 进模具设计的一般方法，以及掌握经常使用模具整体设计、零器件的设计过程以及计算方法，造就正确的设计思惟以及分析问题、解决问题的能力，总体设计以及计算的能力。 通过计算以及绘图，学会运用尺度、规范、手册、图册以及查阅有关技术资料等，造就模具设计的基本技能 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要