[工学]大连理工 化工机械第5章.ppt

讨论： 采用Sn=20mm，筒体需耗材11.59吨，封头耗材1.185吨，共耗材12.8吨； 采用Sn=14mm，筒体需耗材8.09吨，封头耗材0.81吨，加强圈耗材0.14吨，共耗材9.04吨； 节省约3.79吨， 受压材料3.9吨。 按设两个加强圈计算： （1）壁厚仍取Sn=14 mm ，Se=12 mm 设两个加强圈，计算长度变为： （2）求 ? 值（A值） 查图5-5 ， 得：A = 0.00035 （3）求 B 值 由图5-9 ，A 点在曲线右侧，查得 B = 42.5 MPa （4）求 [P] （5）比较[P]与Pc [P]=0.28＞ Pc=0.2 MPa 可以保证安全。 3. 求 B 值及计算[P]值 根据所用材料，从图5-7～5-14中选相应的算图，在横坐标上找到A点。会遇到两种情况： 第四节 外压球壳与凸形封头的设计 一、外压球壳与半球形封头的设计 4. 比较 若Pc≤[P] 说明假设的Sn合适，可以采用且安全； 若Pc＞[P] 说明假设的Sn过小，是不安全的，应重新假设大一点的Sn， 重复1～3步的计算，直到Pc≤[P] ； （2）若A点在曲线的左侧，则直接计算 （1）若A点在曲线右侧，B值由图中查到 1. 假设 Sn ，令Se = Sn-C ， 计算 Ro/Se 的值。 2. 求 ? 值（A值） 2.碟形封头 Ro—为碟形封头球面部分的外半径， Ro=0.9Do 二、外压凸形封头的设计 外压凸形封头的设计方法与外压球形容器设计方法相同。但球形封头设计中的 Ro需作如下调整： 1.椭圆形封头 Ro—为椭圆形封头的当量球壳外半径 ，Ro = K1Do K1—系数，由 a/b 决定 ， 查 表5-3 ， 标准椭圆封头：K1=0.9； 3.无折边球形封头 按内压无折边球形封头和外压图算法分别计算出壁厚， 取其中较大者； 图算法中 Ro—为球面部分的外半径，Ro=Do 各种封头耐外压的程度 球形＞ 椭圆 、碟形 ＞无折边球形 第五节 外压容器的加强圈设计 一、加强圈的作用与结构 由公式可知，提高 [P] 的办法 （1）增加壁厚S （2）减小计算长度 L 加强圈的作用是— 减小计算长度，以提高 [P] 1.作用 2.加强圈的结构型式 加强圈应有足够的刚性，否则就不能起加强作用，主要采用截面惯性矩大的型钢，其安装型式有两种： 装在筒外： 不影响内部空间和物体流动；不锈钢等贵金属设备，可采用碳钢圈，省材料费； 焊接量大，易产生焊接变形和应力 焊缝总长度≮1/2?Do 设备外圆周，间断焊接的最大间距≯8Sn。 装在筒内：受力好，外部美观；减少焊接量和由此产生的焊接应力；用于碳钢容器，内部影响物体流动关系不大； 焊缝总长≮1/3?Di，焊缝最大间断≯12Sn。 钢制短圆筒的临界压力P’cr与L/Do(即长度）有关，因而有： Ls－加强圈间的间距，mm； 由式可知，当圆筒的Do、Se、材料Et一定时，Ls的缩短可使P’cr和[P]增加；若P’cr、[P]和Do 、Et一定时，当Ls减少则Se可降低；因此，在Se/Do、P、L计一定的情况下，加强圈间的间距为 设置个数 非整数时向上圆整 二、加强圈的间距与个数 三、加强圈尺寸的确定 把加强圈视为受均布外压的圆环，其单位周长上的临界压力为 Is为加强圈截面对其中性轴的惯性矩 Ds为加强圈的中性轴直径 设加强圈间距为Ls，假设每个加强圈承受其两侧Ls/2范围内的载荷，且认为圆筒本身不承受载荷，则每个加强圈单位周长所承受的临界压力为 所以加强圈应具有的最小惯性矩为 若考虑圆筒的承压作用,则应计算圆筒与加强圈的组 合惯性矩，将带有加强圈的圆筒视为当量厚度为 的当量圆筒，则 为单个加强圈的截面积 以 代替 采用间断焊，因而增加10％的安全裕度，则应具有的最小组合惯性矩为 ，并考虑到加强圈与圆筒之间的焊接 设计计算步骤如下 据 计算加强圈的最大间距 选定加强圈实际间距 和材料及截面尺寸， 计算或查出 ②算当量圆筒轴向失稳时的 值 ③利用算图由 查出 值，若图中无交点，则 ④计算组合惯性矩 ⑤ 若 且比较接近，则所选的加强圈合理 否则应重新选取。 例题 设计氧化塔。塔体外装有内径为1m的夹套，材质为16MnR,通以2.5MPa的蒸汽加热塔内物料。塔体内径为800mm,塔段计算长度为2m,最高工作温度为250℃,塔内操作压力为2.5～3.0MPa 。塔体材料为 16MnR,内加不锈钢衬里,塔体顶部安装防爆装置,确定塔体及夹套的壁厚