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注塑机的结构与设计要求 段安明 注塑成型技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 注塑机的基本结构、类型、各部件的主要职能及主要技术性能参数 注塑机的组成 1．注塑机的组成简述 注塑机的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是实现良好注射及保证成形制品质量的前提。为了满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时还必须要有足够大的锁模力。 作为注塑机必须具备下列基本职能： 对加工塑料实现塑化、计量并把熔料注入模腔的功能。 对成形模具实现启闭的锁紧的功能。 对成形过程中所需能量的转换和传递控制的功能。 对成形过程及工艺条件设定与调整的功能。 因此，注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统组成。 注射装置：注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定压力和速度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射装置必须具备塑化良好、计量精确的性能，在注射时对熔料提供足够的压力和速度，并提供充足的保压压力和保压时间。 注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷咀）等，加料部件（上料系统、料斗等）计量装置、螺杆传动装置、加热冷却系统、注射油缸、注射座及其移动油缸组成。 合模装置：它的作用是保证成形模具启闭灵活、准确、迅速、安全而可靠，当熔料注入模具时，合模装置要保证模腔严密闭合而不向外溢料。合模结构应具备可靠的启闭动作，且有缓冲作用，合模及开启中有变速调节要求，以防止损坏模