电厂二期工程2×680MW3号机组化学清洗方案精选.docVIP

　 受控状态： 受 控 号： 编 写： 审 核： 会 审： 锅 炉： 汽 机： 批 准： 目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.清洗质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5. 机组的化学清洗 6.化学清洗用水量估算 7.废液处理 8.化学清洗前应具备的条件 9.化学清洗质量评定 10.职责分工 11.安全注意事项 12.附录 附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表 附录2 锅炉化学清洗交底记录 附录3 化学清洗化验、试验记录表 附录4 调试前应具备的条件检查清单 附录化学清洗 1 编制目的 为了使机组化学清洗工作实现下述目的，特编制此清洗方案。 1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜； 1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全； 1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础 1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（2002年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺） 2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书 3 清洗质量目标： 3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准； 3.2 具体指标如下： 3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象； 3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％； 3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。 3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。 3.2.5 酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。（pH 6～9，排水悬浮物≤10mg/L，COD≤150mg/L等）。 3.3化学清洗领导小组组长、专业清洗公司应按附录1（清洗质量控制点）对有关化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 主设备概况 本期工程三大主机都是由上海电气集团提供。其中锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。燃烧方式：四角切圆；点火方式：轻油点火和等离子点火；油枪雾化方式：压缩空气气泡雾化；汽温调节方式：过热器为喷水减温调节，再热器调温为摆动火嘴调节，喷水减温仅用于事故工况； 启动循环系统选用一台循环泵（进口），锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉主要参数如下： 负荷 项目 设计煤种 单位 BMCR BRL THA 过热器出口 t/h 2150 2048 1875 再热器出口 t/h 1801.2 1720.9 1583.9 省煤器进口 t/h 1978.0 1883.8 1724.6 过热器出口压力 MPa 25.40 25.29 24.85 过热器出口 ℃ 571 571 571 再热器进口 ℃ 321 316 296 再热器出口 ℃ 569 569 569 省煤器进口 ℃ 282 279 264 省煤器出口 ℃ 331 328 317 汽轮机为上海汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽机，汽轮机型号N680-24.2/566/566。主要参数为： 编号 项 目 单 位 数 据 3 THA工况 MW 680 4 额定主蒸汽压力 MPa 24.2 5 额定主蒸汽温度 ℃ 566 6 额定高压缸排汽口压力 MPa 4.