2003年9月加氢裂化单元烘炉方案.doc

120万吨/年加氢裂化装置 加热炉过冬烘炉方案 炼油厂加氢二车间 2003年9月  批准页 编制：李崧延 2003年9月25日 审核： 会签： 120万吨/年加氢裂化装置加热炉烘炉方案 一、装置烘炉组织机构 组 长：李鸿刚 副组长：孙大勇 常广冬 成 员：李崧延 翟京宋 安东俊 王智勇 于中文 刘 斌 分 工： 李鸿刚负责烘炉工作的全面统筹和指挥。 孙大勇负责烘炉工作的工艺技术全面管理。 常广冬负责烘炉工作的设备全面管理。 李崧延负责烘炉工作的工艺、仪表系统管理。 翟京宋负责烘炉工作的流程、盲板系统管理。 安东俊负责烘炉工作中的设备管理。 王智勇负责烘炉工作中的材料管理。 于中文负责烘炉工作的QHSE管理。 刘 斌负责烘炉工作的DCS系统管理。 二、烘炉时间 2003年10月10日~2003年10月26日 三、烘炉的目的 加热炉建成投产之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生变形、裂纹或倒塌等现象，从而提高加热炉寿命。 通过烘炉考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、挡板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握加热炉的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 四、烘炉方案编制依据 本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000以及大庆石油化工设计院施工联络单S2176.00-GL-L008。 五、烘炉前的准备工作 1、反应进料加热炉F-3101、分馏进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并经检验合格。 2、通风机、引风机试车合格。 3、浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 4、烘炉所需各种管线（工艺主线、瓦斯线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验完毕、消防器材齐备。 5、制作好烘炉过程的记录表格。 6、烘炉部分与系统隔离 1）F-3101辐射室入口线P-310803分支转向弯头与混氢油系统隔离，改为连接蒸汽线LS-310901/2。 2）F-3101辐射室出口线P-310901分支转向弯头与反应器系统、烧焦系统隔离，连接临时蒸汽线入0.3MPa蒸汽管网。 3）烧焦烟气入F-3101烟囱线GW-310903上法兰处加盲板，使F-3101烟囱与烧焦系统隔离。 4）LS-320401、PA-320401与F-3101、F-3201对流室相连处加12块盲板。 5）F-3201辐射室入口线P-320303盲死，使F-3201与换热系统隔离。 6）F-3201辐射室出口线P-320405盲死，使F-3201与分馏系统隔离。 7）F-3201自D-3202来轻烃线RV-320801上阀门前加盲板，使F-3201与D-3202隔离。 8）F-3201炉膛过热蒸汽出口线LS-311901、LS-320406盲死。 9）关闭燃料气去制氢单元线GF-1001上阀门，使燃料气与制氢单元隔离。 10）燃料气去D-3202线GF-320801上阀门后加盲板，使燃料气与D-3202隔离。 11）以上详细盲板部位对照盲板示意图，并现场确认。 7、需投用的管线及阀门 1）瓦斯 A：瓦斯入D-3408线200-GF-340601。 B：瓦斯自D-3408至炉前火嘴全部管线200-GF-340602、150-GF-310901、100-GF-310902、50-GF-310903、200-GF-320401、80-GF-320402以及瓦斯放空和排凝。 2）1.0MPa蒸汽 A：1.0MPa蒸汽入D-3404线400-LS-340801。 B：F-3201过热蒸汽线100-LS-340702、100-LS-311901炉体相连部分、150-LS-320405炉体相连部分、150-LS-320406炉体相连部分、100-LS-340702与150-LS-320405炉前部分跨线100-临时LS-1。 C：瓦斯扫线蒸汽线40-LS-340601、40-LS-340602。 D：F-3101保护蒸汽线200-临时LS-2（DN200临时阀门1个）（与100-LS-310901相连）、100-LS-310901炉体相连部分、100-LS-310902。 E：F-3201保护蒸汽线200-临时LS-3（DN200临时阀门1个）（与250-P-320303相连）。 F：F-3101、F-3201炉膛消防蒸汽线80-LS-310903、80-LS-32