精馏塔设计课程设计报告精选.doc

化工原理课程设计 精馏塔设计 目录 一．概述 1 1.1精馏操作对塔设备的要求 1 1.2 精馏塔分类【1】 2 1.2.1泡罩塔 2 1.2.2浮阀塔 2 1.2.3筛板塔 3 1.3 Aspen Plus简介 3 1.3.1 产品特点 3 1.3.2 产品功能 4 二．确定设计方案 4 2.1 装置流程的确定 4 2.2整体设计思路 4 三．设计任务 5 四．简捷塔设计计算 6 4.1 设计目的 6 4.2 设计基本思路 6 4.3 物性分析 6 4.3.1 组分性质 6 4.3.2 物性方法 7 4.4 模型建立 9 4.4.1模块的选取 9 4.4.2 DSTWU的设定 10 4.4.3 确定分离任务 11 4.4.4 核算 13 4.5 小结 13 五．严格塔设计计算 14 5.1 设计目的 14 5.2 设计基本思路 14 5.3 模型建立 14 5.3.1 模块的选取 14 5.3.2 RADFRAC基本参数设定 14 5.4 严格塔参数整定 17 5.4.1 设计规定 17 5.4.2 塔效整定 19 5.4.3 塔板设计与核算 21 5.5 运行结表一览表 23 5.6 小结 25 六．精馏塔流体性能计算 26 6．1 计算思路 26 6．2 ASPEN水力学计算 26 6．3 塔的负荷性能图 29 6.3.1塔板负荷性能图介绍 29 6.3.2塔板负荷性能图计算公式 29 6.3.3 MATLAB编程计算程序 30 6.4表6-2所有设计条件的负荷性能图计算一览表 36 6.5 小结 37 七．设计结果一览表 38 八．参考文献 39 一．概述 1.1精馏操作对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： (１) 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 (２) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 (３) 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 (４) 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 (５) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、(６) 塔内的滞留量要小。 实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。 1.2 精馏塔分类【1】 根据塔内气、液接触构件的结构形式，塔设备可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔大致可分为两类：一类是有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、舌形、S型、多降液管塔板等；另一类是无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如筛板、浮阀、泡罩塔板等。 1.2.1泡罩塔 泡罩塔是应用最早的板式塔，是Celler于1813年提出的，其主要构件是泡罩、升气管及降液管。泡罩的种类很多，国内应用较多的是圆形泡罩。泡罩塔的主要优点是：因升气管高出液层，不易发生漏液现象，操作弹性较大，液气比范围大，适用多种介质，操作稳定可靠，塔板不易堵塞，适于处理各种物料；但其结构复杂，造价高、安装维修不便，且因雾沫夹带现象较严重，限制了起诉的提高，现虽已为其他新型塔板代替，但鉴于其某些优点，仍有沿用。   图1-1 泡罩塔 1.2.2浮阀塔 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。 浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮阀结构较简单、节省材料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准（JB－1118－81）。其阀孔直径为39mm，重阀质量为33g，轻阀为25g。一般多采用重阀，因其操作稳定性好。 F-1型 V-4型 A型 十字架型 方形