[工学]液 压 泵 和 液 压 马 达.ppt

* 　　液压马达的偏心轴与曲轴的形式相类似，既是输出轴，又是配流轴。五星轮套在偏心轴的凸轮上，高压油经配流轴中心孔道通到曲轴的偏心配流部分，然后经五星轮中的径向孔进入油缸的工作腔内。 图2．26 静力平衡式低速大扭矩马达 1-壳体；2-柱塞；3-五星轮；4-压力环；5-配流轴;6-弹簧 * 多作用内曲线马达 Multi-stroke Motors 缸体 压油口 配油轴 定子 柱塞 回油口 　　液压马达由定子1、转子2、配流轴4与柱塞组3等主要部件组成，定子1的内壁有若干段均布的、形状完全相同的曲面组成。 　　每一相同形状的曲面又可分为对称的两边，其中允许柱塞副向外伸的一边称为进油工作段，与它对称的另一边称为排油工作段。 * 每个柱塞在液压马达每转中往复的次数等于定子曲面数X ，称 X 为该液压马达的作用次数。 Z 个柱塞缸孔，每个缸孔的底部都有一配流窗口，并与它的中心配流轴4相配合的配流孔相通。 配流轴4中间有进油和回油的孔道，它的配流窗口的位置与导轨曲面的进油工作段和回油工作段的位置相对应，所以在配流轴圆周上有2X个均布配流窗口。 * 2.6 液压泵及液压马达的工作特点 * 2.6.1 液压泵的工作特点 液压泵的吸油腔压力过低将会产生吸油不足、异常噪声，甚至无法工作。 液压泵的工作压力取决于外负载，为了防止压力过高，泵的出口常常要采取限压措施。 变量泵可以通过调节排量来改变流量，定量泵只有用改变转速的办法来调节流量。 液压泵的流量脉动。 液压泵 “困油现象”。 * 马达应能正、反运转，因此，就要求液压马达在设计时具有结构上的对称性。 当液压马达的惯性负载大、转速高，并要求急速制动或反转时，会产生较高的液压冲击，应在系统中设置必要的安全阀或缓冲阀。 由于内部泄漏不可避免，因此将马达的排油口关闭而进行制动时，仍会有缓惯的滑转，所以，需要长时间精确制动时，应另行设置防止滑转的制动器。 某些型式的液压马达必须在回油口具有足够的背压才能保证正常工作。 2.6.1 液压马达的工作特点 * 液压泵和马达图形符号 单向定量 双向定量 单向变量 双向变量 泵 马达 小 结 液压泵是液压系统的动力源。 构成液压泵基本条件是：具有循环可变的密封容积，协调的配油机构，及高、低压腔相互隔离的结构。 液压泵和液压马达的主要性能参数有：排量、流量、压力、功率和效率。 排量为几何参数，而流量则为排量和转速的乘积。 实际工作压力取决于外负载。 液压功率为泵的输出流量和工作压力之乘积。 容积效率和机械效率分别反映了液压泵和马达的容积损失和机械损失。 小 结 液压泵和液压马达根据结构形式的不同，主要分为齿轮式、叶片式、柱塞式三大类，要掌握各类泵、马达的工作原理、排量与流量的计算方法，了解其结构特点。 液压马达是液压系统中的重要的执行元件之一， 从原理上讲，液压马达是液压泵的逆工况。 要注意了解低速大扭矩马达（曲柄连杆马达、静力平衡马达、多作用内曲线马达）的结构特点与应用场合。 * 　　2.1 要提高齿轮泵的压力须解决那些关键问题？通常都采用哪些措施？ 　　2.2 叶片泵能否实现正、反转？请说出理由并进行分析。 　　　　 　　2.3 简述齿轮泵、液片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。 　　2.4 齿轮泵的模数m=4mm，齿数z=9，齿宽B=18mm，在额定压力下，转速n=2000r/min时，泵的实际输出流量Q=30L/min，求泵的容积效率。 习题 　　2.5 YB63型叶片泵的最高压力，叶片宽度B=24mm，叶片厚度?=2.25mm，叶片数Z=12，叶片倾角?=13?，定子曲线长径R=49mm，短径r=43mm，泵的容积效率?v=0.90，机械效率?m=0.90，泵轴转速 n =960r/min，试求：（1）叶片泵的实际流量是多少？（2）叶片泵的输出功率是多少？ 　　2.6 斜盘式轴向柱塞泵的斜盘倾角?=20?，柱塞直径d=22mm，柱塞分布圆直径D=68mm，柱塞数Z=7，机械效率?m=0.90 ，容积效率?v=0.90 ，泵转速 n =1450r/min，泵输出压力 p=28MPa，试计算：（1）平均理论流量；（2）实际输出的平均流量；（3）泵的输入功率。 习 题 图2.19 SCYl4-1B斜盘式手动变量柱塞泵的结构 l-变量手轮;2-回程盘;3-内套;4-回程弹簧；5-配流盘;6-驱动轴;7-缸体; 8-柱塞;9-滑靴;10-斜盘及变量头组件;1l-壳体;12-变量活塞;13-拨叉 阀配流径向柱塞泵 * * * 实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的。就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，