PC-555剝錫液教辰V練教材.ppt

page (#) of (#) 產品特性 ★a.不攻擊底材; ★b.徹底剝除錫鉛及銅錫合金; ★c.不侵蝕底材銅層; ★d.反應速度快且放熱少; ★e.廢液易再生回收使用,表面張力低; ★f.不怕制作小孔,使用安全; ★g.無毒素性,且不沉澱,維護容易等特性; 產品種類 ★1.氟氫化銨/雙氧水系統:雖然形成CuF2,對銅面侵蝕較 低,但由於會對玻璃纖維/環氧樹脂底材侵蝕造成板 面有白斑,使用者較少; ★2.鹽酸系統:成本低,不會改變玻璃纖維/環氧樹脂,且 不產生沉澱,廢水處理容易,但由於只能處理純錫,使 用者較少; ★3.硝酸系統:為近年產品主流,速度快且穩定,抗沉澱性 高,不會堵塞噴嘴,銅面光澤性好,處理量大等優點, 但會對銅面有侵蝕,單位時間放熱量較大等缺點; 產品介紹PC-555單液型 ★A.PC-555單液型 1.PC-555單液型剝錫鉛液是以硝酸為主要成份,能適合所用的銅為底材,電鍍錫鉛或純錫制品的鍍層剝除用,可噴灑,可手動. 2.產品主要特性: (a).沉澱少;(b).不攻擊玻璃纖維;(c).銅面光亮; (d).速度快;(e).維護管理簡單;(f).廢水處理較容易; 產品介紹PC-555單液型 3.主要物性資料 產品介紹PC-552A/B雙液型 ★B.PC-552A/B雙液型 1.A液是主劑:95%以上的剝錫鉛反應在此進行,當 反應至銅錫合金層時,反應停止,不含氟化物與 雙氧水,不會攻擊底材,且含有蝕銅抑制劑,能有 效的保護銅面不受侵蝕. 2.B液是將殘留的錫銅合金剝除與微蝕銅面,使錫 鉛完全剝除且使銅面光亮,並有防止銅面氧化的 效果,可噴灑,可手動. 產品介紹PC-552A/B雙液型 ★ 3.主要物性資料 產品介紹PC-552A/B雙液型 ★4.操作 反應機理 ★1.反應機構 A.線路表面金屬結構: 板面金屬結構可區分為三層;最表一層為錫或錫鉛層,最底層為線路底銅層,而中間則為銅錫合金層,其中銅錫合金層又可區分為Cu6Sn5與Cu3Sn.如下圖: 反應機理 B.反應機構: 由於銅錫合金之可焊錫性极差,必須予以徹底剝除,故剝錫反應可區分為兩個階段:(a)錫或錫鉛層的剝除(b)銅錫合金層的剝除,反應式可分別表列如下: (a)錫或錫鉛 氧化錫/氧化鉛 可溶性化合物 (Sn/Pb) (Oxidation) (SnO/PbO) (dissolution) 　(SnL/PbL) (b)銅錫合金 可溶性化合物 Cu6Sn5 (Oxidation) Oxidation (c)銅錫合金 可溶性化合物 Cu3Sn (Oxidation) Oxidation 反應機理 ★ 2.藥液組成 A.雙液式剝錫鉛液 (a)A液:氧化劑:用以將Sn/Pb氧化成SnO/PbO. 基礎酸:用以穩定氧化劑或提供適合氧化反 應的環境. 抗沉劑:將SnO/PbO轉成可溶性結構. 抑制劑:抑制氧化劑與銅/銅錫合金反應. 反應機理 (b)B液:氧化劑:用以咬蝕銅錫合金. 基礎酸:用以穩定氧化劑或提供適合氧化反應的環境. 抗沉劑:防止金屬氧化物沉澱. 護銅劑:減緩對底材銅侵蝕. 設備要求 建槽程式 ★槽內廢液全部抽出 ★用清水清洗5?10min后排放,並同時檢查槽體,管路有無泄漏、噴嘴有無堵塞(堵塞則通之),傳動機構、泵浦、冷卻管、抽風是否正常 ★再用水清洗一遍. ★根據槽體積將剝錫液原液(100%),加入至正常液位. ★試機生產.(注意機臺的有效噴灑時間與剝錫時間的校對.校對方法:取1PNL的錫板,將傳動開至最大,記錄錫板從進到出的時間,並與所要求之剝錫時間校對.) 設備保養 ★水洗槽更換配合藥水更換清洗. ★應定期檢查噴管、噴嘴有無堵塞現象,堵塞則應取下通之. ★應定期檢查槽底之沉澱物情況,最好是每次換槽時全部清洗干凈. ★應定期檢查濾網,滾輪並清洗. ★應定期校對槽液溫度與儀表顯示溫度. 生產操作注意事項 ★每次開機之前應檢查設備之傳動機構、泵浦、冷卻系統、抽風是否正常. ★根據剝錫液的已經處理量,確定傳動速度,應根據剝錫液的處理量及剝錫後的品質對傳動速度進行調整. ★操作溫度嚴格控制在操