QA培训资料之6S管理.ppt

以人为本 科技领先 “6S”培训教材 Prepared by:QA Dept. Sep.27.2010 “6S”是什么 整理（Seiri） 分开要与不要的 整顿（Seiton） 物品标识定位 清扫（Seiso） 清扫工作场所、设备 清洁（Seiketsu） 保持前三项，并标准化 素养（Shitsuke） 持之以恒，养成习惯 安全（safety） 安全第一、预防为主 “6S”活动的含义 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 “6S”运动在企业中的角色 “6S”的关系 推动 推行“6S”的八大作用 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户， 增强信心； 减少浪费：场地杂物乱放，其他东西无处不放。 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力， 减少搬运作业。 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 降低成本：减少来回搬运，节省时间。 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 6S管理精髓： 全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、 技术、行管、财务、后勤等。 全过程：全产品研发——废止的生命周期。 人人保持——改善——保持——管理活动。 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 整理 （Seiri） Just in time的原则（准时制生产的原则） 整理的好处 整理工作做不好会带来的问题 整理的困难 如何整理 插红标签 红标签物品扣留区的设置 插红标签的做法 哪些物品容易逐渐堆积起来？ 不需要的物品常常堆积的场所是哪些？ Just in time准时制生产的原则 在需要的时候把所需的物品，按要求的数量运至目的地，即： 仅仅是所需的物品（而不是其它不需要的） 仅仅是所需的数量（不多也不少） 只能在需要用的那个时刻（不早也不晚） 整理的要求与此对应，把目前生产或办事所不需要的物品搬出工作区，仅仅留下直接的基本要用的。 整理 （Seiri） 整理的好处 创造一个良好的工作环境。 更有效地利用工厂的资源：资金、场地、时间等。 人员、物资的移动更顺畅、阻碍更少。 工人之间的联络更容易了。（因为堆积在他们视线之间的无用物品已移开了。） 生产的效率可以提高。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整理工作做不好会帶來的问题 工厂越来越拥挤，越来越不便于工作和生产。 到处是装满无用物品的柜、架、橱，人员之间的联络走动困难。 因找寻必须物而费了大量时间。（工具、材料、文件…） 多余的设备库存占用了公司资金。 个人手头占用了过量的工具、资料和材料，造成公司物资的短缺和生产问题。 改变了平面布置 ，物流变得很困难。 整理的困难： 工人很少有人懂得把目前生产需要的和不需要的物品分开 管理人员经常也是视而不见，看见了废物也认不出来。 整理（Seiri）？ 整理（Seiri）？ 整理（Seiri）？ 如何整理？ 对需要分类的 物品问 三个问题 它是这里需要的吗？ 是所需要的数量吗？ 处在合适的位置吗 ？ 如何整理？ 3 种物品极其解决方法： 本区域需要的 ? 留下 (合理的数量) 不需要的 ?移走//清除 目前难以决定 ?贴上 红标签 整理-红标签区域 定义 一个崭时用来存放那些难以一下子决定是要保留还是要丢弃的物品的区域 。这些物品需要做出进一步分析和处置 两种 红标签区域 部门 红标签区： 红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定 厂级/公司级 红标签区 : 贴红标签物品的处置不能在部门一级决定，而是要在厂或公司一级来决定 整理－ 贴红标签的步骤 Step 1. 公布决定 Step 2. 选好活动区域，项目: 生产区域：材料, 设备，半成品库存 其他区域：作业空间, 地板，走廊, 仓库 Step3. 制定贴红标签的标准 是否有用 使用频率 所需数量 Step4. 贴红标签 Step5. 对贴了红标签的物品进行评估 Step6. 处置 维 修 贴 红 标 签 物 品 哪些物品容易逐漸堆积起來？ 有缺陷的小物品。 过量的用不完的小物品。 过时或已损坏工具、模板。 已不能使用的刀具、量具等。