QC七大手法(英业达内部资料）.ppt

C.C.Huang 管制 所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,查核實施的結果. 管理循環 戴明循環 簡 介 QC 七大手法為 查檢表 散佈圖 柏拉圖 層別法 直方圖 管制圖 特性要因圖 數據 所謂數據 就是根據測量所得到的數值或資料 數據的種類 定量數據: 長度 時間 重量等量測所得數據 (計量值) 缺點數 不良品數 (計數值) 定性數據: 以感官判斷出來的數據 例如衣服的美感 功用 1.掌握重大問題 2.作為降低不良的依據 3.作為改善目標的依據 製作程序 1.決定不良的分類項目 2.蒐集數據 3.繪出柱形 4.計算及累計各項比率 5.點上累計值並用線連結 特性要因圖(魚骨圖) 製作方法 1.決定問題或品質的特性 2.決定大要因(4M) 3.決定中小要因 4.決定主要原因 5.填上目的日期製作人等資料 4M Man 人 Machine 機械 Material 材料 Method 方法 魚骨圖的例子 製作目的：為何延遲交貨 日 期 ：2001/9/04 製 作 者 ：X 課長等四人 魚骨圖的使用 透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。 功用: 1.了解製程之中心與變異 2.計算產品不良率 製作步驟 1.蒐集數據並記錄 2.找出最大值與最小值 3.計算全距(最大值減最小值) 4.決定組數與組距 公式: 組數 = 1 + 3.23 log n 5.決定各組之上下組界 6.決定組中心點 7.製作次數分配表 8.繪圖 所謂散佈圖就是把互有關聯的數據 以縱軸表示結果 橫軸表示原 因 然後用點表示出分佈型態 根據分佈型態來判斷對應數據之間的 相互關係 成對數據一般有三種對應關係 1.原因與結果數據關係 2.結果與結果數據關係 3.原因與原因數據關係 製作程序 1.蒐集成對數據至少30組以上 2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度 3.將各組成對數據畫點到平面圖的對應位置上 4.記上必要說明 層別法 針對部門別 人別 工作方法別 設備地點所蒐集的數據按照他 們共同的特徵加以分類 統計的一種分析方法 層別法的要項 Man 人 Machine 機械 Material 材料 Method 方法 Environment 環境 層別法的例子 下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。 製程管制 變異的來源: 1.製程(工具磨耗.機器震動.設備.電力等). 2.材料 3.作業人員 4.其他(溫度.濕度) 引起變異的原因: 1.機遇原因: EX.不同時間輸入電壓的差異. 2.非機遇原因:使用工具錯誤.操作不當.(可辨認原 因) 管制圖 1 9 2 4年由蕭華特博士發明. 在管制界限內的波動變化,是由於機遇的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有非機遇原因產生 管制圖分類 計量值 平均數與全距管制圖 X-R管制圖 中位數與全距管制圖 X-R管制圖 個別值管制圖 X-R管制圖 計數值 不合格率管制圖 p管制圖 不合格數管制圖 pn管制圖 缺點數管制圖 c管制圖 單位缺點數管制圖 u管制圖 建立管制圖的步驟 1.選擇品質特性. 2.選取合理樣品. 3.蒐集數據. 4.決定試用管制界限. 5.建立修正後之管制界限. 6.管制圖的延續使用 X-R管制圖例 常態分配 管制界限之構成 不合格率管制圖 中心線 CL = p = D/N 管制上限 UCL = p + 3 p(1-p) n 管制下限 LCL = p - 3 p