SUPPLIER PPAP 中文081231.ppt

Cooper Industries 库柏工业 供应商PPAP培训教材 促使零部件得到正式确认和批准 确保正式的质量策划 帮助维护设计完整性 及早发现问题和解决问题 保持供应商的诚信度 减少索赔费用及质量成本 有助于管理供应商变更 防止未批准和不合格的产品被使用 识别供应商是否有更大的改进空间 改进产品总质量提高客户满意度 PPAP 培训主要内容 PPAP的目的是什么? 什么时候需要 PPAP? PPAP提交文件有哪些? 如何申请 PPAP 提交等级? 如何成功提交PPAP给库柏事业部? 什么是PPAP标准? Production Part Approval Process 生产件批准程序是生产件提交给客户批准的标准程序. 依据AIAG 最新版 -- 2006年三月出版的第四版 1993年由AIAG 最初为汽车工业开发的，由北美三大汽车公司提出的 概括了客户需求必须在产品量产前得到满足和正式批准 库柏PPAP要求主要是针对一级供应商 PPAP提交的目的 PPAP的目的: 提供证据来说明制造厂完全理解了客户的所有工程设计规范要求 实际论证制造商的工艺过程, 能按报价的生产节拍, 具备持续生产并满足客户要求的潜在能力 重要的试生产过程 用于PPAP的产品, 必须取自于“重要的试生产过程” ，此过程规定至少连续生产 300件产品(除非顾客和供应商另有商议) 300 件产品必须是从如下重要的试生产过程中生产的(不是试样产品) 有资质的正式员工 用于量产的生产设备, 材料及工装夹具/量具 按正常量产的生产节拍生产 提交 PPAP的典型时机 在下列情况下，必须提交PPAP 新产品 产品变更 供应商相关工程更改 (原材料更改, 模具更改/转移，设备更改，检具更改, 搬厂, 分供方更改, 生产工艺，生产方式更改等) PPAP 要求 PPAP具体要求 PPAP的基础 PPAP “内容” (要求) (AIAG) 第四版 PPAP 1. 设计纪录 2. 工程更改文件 3. 客户工程批准，如需要 4. 设计失效模式影响分析 (DFMEA) 5. 工艺过程流程图 6. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 7. 控制计划 8. 测量系统分析 (MSA) 9. 全尺寸测量报告 10. 材料功能测试报告 11. 初期过程能力研究 12. 合格实验室文件 13. 外观批准报告 (AAR) 14. 生产件样品 15. 标准样品 16. 检验辅具 17. 客户特殊要求 18. 零件提交保证书 (PSW) PPAP 提交等级 严谨的PPAP流程 供应商PPAP检查表 供应商如何执行更改 供应商执行更改必须事先收到库柏正式批准 库柏建立了供应商更改申请程序(SCR), 供应商对所有潜在的更改必须按此程序执行 供应商更改申请表重申了提交PPAP的具体要求 PPAP提交等级 必须事先得到库柏采购部和质量部的批准. 也可用于供应商内部更改! 供应商如何执行更改 PPAP 要求 完成 PPAP提交 电子版文件提交要求 库柏要求所有PPAP文件必须提交电子版文件. 提交给CES时, 可用MS Office 文件 提交给事业部时, 用PDF格式通过邮件发送 确保提交的文件在PPAP截至日之前收到 库柏工业 PPAP 工具包 库柏为供应商准备了一套 “PPAP 工具包” 包含所有的提交表格 包括如何使用此表格的说明(在每一格上标有注释) 符合AIAG 第四版PPAP 标准要求 以下两张表格必须提交库柏格式(强制性要求) 库柏 PSW (产品提交保证书) 库柏全尺寸数据报告 其它要求只要能满足两者之一即可 : 用库柏工具包中的表格 (首选方式) 也可用供应商现有的符合 AIAG 要求的表格 PPAP具体内容 PPAP 提交要求 1. 产品提交保证书 目的: 记录产品批准 提供关键信息 保证其产品符合客户全部要求 所有提交必须用库柏格式的 PSW 保证书 必须完整填写所有内容 产品编号必须与库柏采购订单上的产品编号一致 供应商必须得到库柏PSW签字批准,才能发货给库柏 1. 产品提交保证书 1. 产品提交保证书 2. 设计记录及带编号的尺寸图 目的: 证明提供了正式产品图纸的复印件 所有的图纸必须有清晰定义的重要特性 CTQ’s 提供附加的工程记录供参考 所有的提交必须有一份正式产品图纸的复印件 带编号尺寸图是用来完成全尺寸报告的. 必须标明所有注释和要求, 并打圈写上编号 必须清晰易读 所有附加支持信息包含: 参考图纸 二级总成图 零件图 应用规范 2. 设计记录及带编号的尺寸图 2. 设计记录及带编号的尺寸图 3. 批准的工程更改文件